Série ZLG
ZLG sécheur à lit fluidisé vibrant
Sécheur à lit fluidisé vibrant à trajectoire rectiligne pour le séchage, le refroidissement et l'humidification uniformes des poudres et des granulés.
- Entraînement par moteur vibrant pour un fonctionnement régulier et silencieux
- Structure entièrement fermée empêchant toute contamination croisée
- Conception à corps dédoublé sur les grandes unités, réduisant la masse vibrante
- Séchage et refroidissement simultanés permettant un conditionnement direct
Matériel de séchage11
Modèles standard
30-60%
Économie d'énergie par rapport au séchage courant
20-260 kg/h
Capacité d'évaporation d'eau
Spécifications
Paramètres techniques
Dimensions
| Modèle | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | F (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZLG-3×0.30 | 3 000 | 300 | 1 350 | 900 | 430 | 1 650 | 1 250 |
| ZLG-4.5×0.30 | 4 500 | 300 | 1 350 | 900 | 430 | 1 650 | 1 560 |
| ZLG-4.5×0.45 | 4 500 | 450 | 1 550 | 950 | 430 | 1 700 | 1 670 |
| ZLG-4.5×0.60 | 4 500 | 600 | 1 650 | 950 | 430 | 1 700 | 1 910 |
| ZLG-6×0.45 | 6 000 | 450 | 1 650 | 950 | 500 | 1 700 | 2 100 |
| ZLG-6×0.60 | 6 000 | 600 | 1 700 | 1 000 | 600 | 1 700 | 2 410 |
| ZLG-6×0.75 | 6 000 | 750 | 1 850 | 1 000 | 600 | 1 850 | 2 340 |
| ZLG-7.5×0.60 | 7 500 | 600 | 1 850 | 1 000 | 600 | 1 850 | 3 160 |
| ZLG-7.5×0.75 | 7 500 | 750 | 2 000 | 1 000 | 600 | 1 850 | 3 600 |
| ZLG-7.5×0.9 | 7 500 | 900 | 2 100 | 1 000 | 600 | 1 850 | 4 140 |
| ZLG-7.5×1.2 | 7 500 | 1 200 | 2 500 | 1 150 | 800 | 2 050 | 5 190 |
Performances
| Modèle | Surface de fluidisation (m²) | Température de l'air à l'entrée (°C) | Température de l'air à la sortie (°C) | Capacité d'évaporation d'eau (kg/h) | Modèle de moteur vibrant | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZLG-3×0.30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG-4.5×0.30 | 1,35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG-4.5×0.45 | 2,025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-4.5×0.60 | 2,7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-6×0.45 | 2,7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-6×0.60 | 3,6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG-6×0.75 | 4,5 | 70-140 | 40-70 | 120-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.6 | 5,4 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.75 | 5,625 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG-7.5×1.2 | 9,0 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,7×2 |
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CT-C étuve à convection forcée
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Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Fluidisation uniforme
Le moteur vibrant maintient le lit en fluidisation, sans zones mortes ni passage préférentiel, de sorte que le séchage, le refroidissement ou l'humidification sont homogènes sur toute la surface du lit.
Séchage et refroidissement simultanés
Les zones de séchage et de refroidissement fonctionnent en une seule passe, de sorte que le produit quitte la ligne prêt à être conditionné directement, sans étape de refroidissement séparée.
Économie d'énergie de 30-60 %
Un rendement mécanique et thermique élevé permet une économie d'énergie de 30-60 % par rapport aux équipements de séchage courants de capacité similaire.
Temps de séjour réglable
Le temps de séjour peut être ajusté pour s'adapter aux granulométries irrégulières et maintenir un séchage uniforme même avec une matière première variable.
Structure entièrement fermée
Une enceinte étanche évite la contamination croisée entre la matière et l'air de procédé et préserve la propreté du produit comme de l'environnement de travail.
Faible niveau sonore, maintenance aisée
L'entraînement par moteur vibrant assure un fonctionnement régulier, un faible niveau sonore et une maintenance de routine aisée.
Longue durée de vie
Un mécanisme vibrant simple et robuste, comportant peu de points d'usure, assure un service de longue durée sur les lignes de production continues.
Conception à corps dédoublé sur les grandes unités
Les équipements de grande taille adoptent généralement une conception à corps dédoublé afin de réduire au minimum la masse vibrante, ce qui diminue la consommation d'énergie et les sollicitations mécaniques.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Alimentation sur le lit vibrant
La matière pulvérulente ou granulaire est alimentée en continu sur le lit fluidisé vibrant par l'entrée.
- ÉTAPE 02
Distribution de l'air de fluidisation
L'air de procédé chaud traverse la plaque du lit de bas en haut et fluidise uniformément la couche de matière, sans zones mortes.
- ÉTAPE 03
Passe de séchage à l'air chaud
La matière progresse le long de la section de séchage du lit tandis que l'air chaud élimine l'humidité superficielle et interne.
- ÉTAPE 04
Mélange par vibration
Le moteur vibrant maintient les particules en mouvement constant, exposant chacune d'elles de manière homogène au flux d'air de procédé.
- ÉTAPE 05
Passe en zone de refroidissement
La matière poursuit sa progression dans la section de refroidissement du même lit et atteint, en une seule passe, une température compatible avec le conditionnement.
- ÉTAPE 06
Évacuation pour le conditionnement
Le produit séché et refroidi est évacué directement par la sortie du lit, prêt pour un conditionnement immédiat.
Schéma de structure
À l'intérieur du sécheur à lit fluidisé vibrant ZLG
Vue de côté du sécheur à lit fluidisé vibrant ZLG, montrant la longueur hors tout A, la largeur de lit B et les cotes de hauteur C à F utilisées pour dimensionner chaque modèle standard du tableau de spécifications ci-dessus.
Composants principaux
- Dimensions hors tout
- Moteur vibrant
- Plénum d'air
Structure interne du lit
Vue interne de la plaque de fluidisation, montrant l'agencement des zones de séchage et de refroidissement ainsi que la fixation du moteur vibrant sous le lit.
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Chimie et engrais
- Séchage de l'acide citrique et du glutamate monosodique
- Traitement du borax et du sulfate d'ammonium
- Séchage et refroidissement de l'engrais composé
Pharmacie et alimentaire
- Séchage de légumes déshydratés et de céréales
- Refroidissement des poudres et des granulés avant conditionnement
- Structure fermée limitant la contamination croisée
Vérifier avec nos ingénieurs les exigences documentaires avant de dimensionner l'équipement pour une production réglementée.
Mines et traitement du sel
- Séchage de poudres et de granulés minéraux
- Séchage et refroidissement de cristaux de sel et de sucre
- Lignes de traitement continu à fort débit
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Fluidisation uniforme à chaque fois
L'absence de zones mortes et de passage préférentiel fait que toutes les parties du lit traitent la matière à la même vitesse, lot après lot.
Économie d'énergie de 30-60 %
Un rendement mécanique et thermique élevé ramène la consommation d'énergie bien en dessous de celle des équipements de séchage courants de capacité comparable.
Entièrement fermé, sans contamination croisée
Une structure étanche isole le produit de toute contamination ambiante tout en maintenant la propreté de la zone de travail environnante.
Fonctionnement régulier et silencieux
L'entraînement par moteur vibrant fonctionne avec peu de bruit et une transmission minimale des vibrations, ce qui prolonge la durée de vie et facilite la maintenance.
Adapté aux granulométries irrégulières
Le temps de séjour réglable permet au lit d'accepter des distributions granulométriques variables sans compromettre l'uniformité du séchage.
Onze tailles standard
Des surfaces de fluidisation de 0,9 m² à 9,0 m² réparties sur onze modèles standard facilitent l'adéquation de la capacité au débit requis.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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