Seri ZLG
ZLG Pengering Unggun Terfluidisasi Bergetar
Pengering unggun terfluidisasi bergetar dengan aliran lurus untuk pengeringan, pendinginan, dan pelembapan serbuk serta granul secara seragam.
- Penggerak motor getar untuk operasi yang halus dan bising rendah
- Struktur tertutup rapat mencegah kontaminasi silang
- Desain badan terpisah pada unit yang lebih besar mengurangi massa yang bergetar
- Pengeringan dan pendinginan sekaligus untuk pengemasan langsung
Peralatan pengeringan11
Model standar
30-60%
Penghematan energi dibanding pengeringan umum
20-260 kg/h
Kapasitas penguapan air
Spesifikasi
Parameter teknis
Dimensi
| Model | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | F (mm) | Berat (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZLG-3×0.30 | 3.000 | 300 | 1.350 | 900 | 430 | 1.650 | 1.250 |
| ZLG-4.5×0.30 | 4.500 | 300 | 1.350 | 900 | 430 | 1.650 | 1.560 |
| ZLG-4.5×0.45 | 4.500 | 450 | 1.550 | 950 | 430 | 1.700 | 1.670 |
| ZLG-4.5×0.60 | 4.500 | 600 | 1.650 | 950 | 430 | 1.700 | 1.910 |
| ZLG-6×0.45 | 6.000 | 450 | 1.650 | 950 | 500 | 1.700 | 2.100 |
| ZLG-6×0.60 | 6.000 | 600 | 1.700 | 1.000 | 600 | 1.700 | 2.410 |
| ZLG-6×0.75 | 6.000 | 750 | 1.850 | 1.000 | 600 | 1.850 | 2.340 |
| ZLG-7.5×0.60 | 7.500 | 600 | 1.850 | 1.000 | 600 | 1.850 | 3.160 |
| ZLG-7.5×0.75 | 7.500 | 750 | 2.000 | 1.000 | 600 | 1.850 | 3.600 |
| ZLG-7.5×0.9 | 7.500 | 900 | 2.100 | 1.000 | 600 | 1.850 | 4.140 |
| ZLG-7.5×1.2 | 7.500 | 1.200 | 2.500 | 1.150 | 800 | 2.050 | 5.190 |
Performa
| Model | Area fluidisasi (m²) | Suhu udara masuk (°C) | Suhu udara keluar (°C) | Kapasitas penguapan air (kg/h) | Model motor getar | Daya (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZLG-3×0.30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG-4.5×0.30 | 1,35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG-4.5×0.45 | 2,025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-4.5×0.60 | 2,7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-6×0.45 | 2,7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-6×0.60 | 3,6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG-6×0.75 | 4,5 | 70-140 | 40-70 | 120-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.6 | 5,4 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.75 | 5,625 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG-7.5×1.2 | 9,0 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,7×2 |
Peralatan terkait
Seri LPGPeralatan pengeringan
LPG Pengering Semprot Sentrifugal
Pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi yang mengubah larutan, emulsi, dan suspensi langsung menjadi bubuk dalam hitungan detik.
Lihat spesifikasi
Seri VHJPeralatan pencampuran
VHJ Mixer Tipe V
Mixer tipe V dari baja tahan karat dengan pemolesan cermin untuk pencampuran bubuk dan granul kering dengan keseragaman hingga 99%.
Lihat spesifikasi
Seri CT-CPeralatan pengeringan
CT-C Oven Pengering Sirkulasi Udara Panas
Oven pengering sirkulasi udara panas yang tertutup rapat dengan pengendalian suhu otomatis untuk pengeringan batch serbaguna.
Lihat spesifikasiKeunggulan teknis
Dibangun untuk tugas pengeringan vakum yang menuntut
Fluidisasi seragam
Motor getar menjaga unggun tetap terfluidisasi tanpa zona mati maupun aliran tembus, sehingga pengeringan, pendinginan, atau pelembapan merata di seluruh unggun.
Pengeringan dan pendinginan sekaligus
Zona pengeringan dan pendinginan bekerja pada satu lintasan yang sama, sehingga produk keluar dari lini produksi siap dikemas langsung tanpa tahap pendinginan terpisah.
Penghematan energi 30–60%
Efisiensi mekanis dan termal yang tinggi menghasilkan penghematan energi 30–60% dibandingkan peralatan pengeringan umum dengan kapasitas serupa.
Waktu tinggal dapat disesuaikan
Waktu tinggal dapat disetel untuk mengakomodasi ukuran partikel yang tidak seragam sehingga pengeringan tetap merata meskipun bahan baku bervariasi.
Struktur tertutup rapat
Selubung yang tersegel mencegah kontaminasi silang antara bahan dan udara proses, sehingga produk maupun lingkungan kerja tetap bersih.
Bising rendah dan pemeliharaan mudah
Penggerak motor getar memberikan operasi yang halus dengan kebisingan rendah dan pemeliharaan rutin yang sederhana.
Masa pakai panjang
Mekanisme getar yang sederhana dan kokoh dengan sedikit titik aus mendukung masa pakai jangka panjang pada lini produksi kontinu.
Desain badan terpisah pada unit besar
Peralatan yang lebih besar umumnya menggunakan desain badan terpisah untuk meminimalkan massa yang bergetar, sehingga konsumsi energi dan beban mekanis berkurang.
Prinsip kerja
Siklus pengeringan vakum tipe penggaruk
- LANGKAH 01
Pengumpanan ke unggun bergetar
Bahan berbentuk serbuk atau granul dikumpankan secara kontinu ke unggun terfluidisasi bergetar melalui saluran masuk.
- LANGKAH 02
Distribusi udara fluidisasi
Udara proses panas mengalir ke atas melalui pelat unggun dan memfluidisasi lapisan bahan secara seragam tanpa zona mati.
- LANGKAH 03
Lintasan pengeringan dengan udara panas
Bahan bergerak di sepanjang bagian pengeringan unggun sementara udara panas menghilangkan air permukaan dan air internal.
- LANGKAH 04
Pencampuran yang digerakkan getaran
Motor getar menjaga partikel tetap bergerak sehingga setiap partikel terpapar secara merata pada aliran udara proses.
- LANGKAH 05
Lintasan zona pendinginan
Bahan berlanjut ke bagian pendinginan pada unggun yang sama dan turun ke suhu yang aman untuk pengemasan dalam satu lintasan.
- LANGKAH 06
Pengeluaran untuk pengemasan
Produk yang telah kering dan dingin dikeluarkan langsung dari saluran keluar unggun, siap untuk pengemasan segera.
Diagram struktur
Di dalam pengering unggun terfluidisasi bergetar ZLG
Tampak samping pengering unggun terfluidisasi bergetar ZLG yang menunjukkan panjang total A, lebar unggun B, dan dimensi tinggi C–F yang digunakan untuk menentukan ukuran setiap model standar pada tabel spesifikasi di atas.
Komponen utama
- Dimensi keseluruhan
- Motor getar
- Plenum udara
Struktur unggun bagian dalam
Tampak dalam pelat unggun terfluidisasi yang menunjukkan susunan zona pengeringan dan pendinginan serta pemasangan motor getar di bawah unggun.
Industri aplikasi
Industri yang mengandalkan seri ZPG
Kimia dan pupuk
- Pengeringan asam sitrat dan monosodium glutamat
- Pengolahan boraks dan amonium sulfat
- Pengeringan dan pendinginan pupuk majemuk
Farmasi dan makanan
- Pengeringan sayuran dehidrasi dan biji-bijian
- Pendinginan serbuk dan granul sebelum pengemasan
- Struktur tertutup yang membatasi kontaminasi silang
Konfirmasikan persyaratan dokumentasi dengan insinyur kami sebelum menetapkan spesifikasi untuk produksi yang teregulasi.
Pertambangan dan pengolahan garam
- Pengeringan serbuk dan granul mineral
- Pengeringan dan pendinginan kristal garam serta gula
- Lini proses kontinu berkapasitas besar
Mengapa memilih Ruibo
Alasan pengolah memilih Ruibo
Fluidisasi yang selalu seragam
Tanpa zona mati maupun aliran tembus, setiap bagian unggun memproses bahan pada laju yang sama, batch demi batch.
Penghematan energi 30–60%
Efisiensi mekanis dan termal yang tinggi menekan konsumsi energi jauh di bawah peralatan pengeringan umum dengan kapasitas sebanding.
Tertutup rapat, tanpa kontaminasi silang
Struktur yang tersegel mengisolasi produk dari kontaminasi lingkungan sekaligus menjaga kebersihan area kerja di sekitarnya.
Operasi halus dan bising rendah
Penggerak motor getar berjalan dengan kebisingan rendah dan getaran yang sedikit teralihkan, sehingga masa pakai lebih panjang dan pemeliharaan lebih mudah.
Menangani ukuran partikel yang tidak seragam
Waktu tinggal yang dapat disesuaikan memungkinkan unggun menangani distribusi ukuran partikel yang bervariasi tanpa mengorbankan keseragaman pengeringan.
Sebelas ukuran standar
Area fluidisasi dari 0,9 m² hingga 9,0 m² pada sebelas model standar memudahkan penyesuaian kapasitas dengan target produksi.
Bahan yang ditangani
FAQ
Pertanyaan umum tentang seri ZPG
Minta penawaran
Dapatkan harga ZLG Pengering Unggun Terfluidisasi Bergetar dan proposal teknis
Sampaikan kebutuhan bahan dan proses Anda, dan engineer penjualan kami akan menentukan model yang tepat, mengonfirmasi pengiriman, serta menyiapkan penawaran resmi.