ZLG-Serie
ZLG Vibrations-Wirbelschichttrockner
Rechteckiger Vibrations-Wirbelschichttrockner für das gleichmäßige Trocknen, Kühlen und Befeuchten von Pulvern und Granulaten.
- Vibrationsmotorantrieb für ruhigen, geräuscharmen Betrieb
- Vollständig geschlossene Bauweise verhindert Kreuzkontamination
- Geteilte Bauweise bei größeren Einheiten reduziert die schwingende Masse
- Gleichzeitiges Trocknen und Kühlen ermöglicht die direkte Verpackung
Trocknungsanlagen11
Standardmodelle
30-60%
Energieeinsparung gegenüber üblicher Trocknung
20-260 kg/h
Wasserverdampfungsleistung
Technische Daten
Technische Parameter
Abmessungen
| Modell | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | F (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZLG-3×0.30 | 3.000 | 300 | 1.350 | 900 | 430 | 1.650 | 1.250 |
| ZLG-4.5×0.30 | 4.500 | 300 | 1.350 | 900 | 430 | 1.650 | 1.560 |
| ZLG-4.5×0.45 | 4.500 | 450 | 1.550 | 950 | 430 | 1.700 | 1.670 |
| ZLG-4.5×0.60 | 4.500 | 600 | 1.650 | 950 | 430 | 1.700 | 1.910 |
| ZLG-6×0.45 | 6.000 | 450 | 1.650 | 950 | 500 | 1.700 | 2.100 |
| ZLG-6×0.60 | 6.000 | 600 | 1.700 | 1.000 | 600 | 1.700 | 2.410 |
| ZLG-6×0.75 | 6.000 | 750 | 1.850 | 1.000 | 600 | 1.850 | 2.340 |
| ZLG-7.5×0.60 | 7.500 | 600 | 1.850 | 1.000 | 600 | 1.850 | 3.160 |
| ZLG-7.5×0.75 | 7.500 | 750 | 2.000 | 1.000 | 600 | 1.850 | 3.600 |
| ZLG-7.5×0.9 | 7.500 | 900 | 2.100 | 1.000 | 600 | 1.850 | 4.140 |
| ZLG-7.5×1.2 | 7.500 | 1.200 | 2.500 | 1.150 | 800 | 2.050 | 5.190 |
Leistung
| Modell | Wirbelschichtfläche (m²) | Lufteintrittstemperatur (°C) | Luftaustrittstemperatur (°C) | Wasserverdampfungsleistung (kg/h) | Vibrationsmotormodell | Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZLG-3×0.30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG-4.5×0.30 | 1,35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG-4.5×0.45 | 2,025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-4.5×0.60 | 2,7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-6×0.45 | 2,7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG-6×0.60 | 3,6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG-6×0.75 | 4,5 | 70-140 | 40-70 | 120-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.6 | 5,4 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.75 | 5,625 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG-7.5×0.9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG-7.5×1.2 | 9,0 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,7×2 |
Ähnliche Anlagen
LPG-SerieTrocknungsanlagen
LPG Zentrifugal-Sprühtrockner
Hochleistungs-Zentrifugal-Sprühtrockner, der Lösungen, Emulsionen und Suspensionen in Sekunden direkt in Pulver überführt.
Technische Daten ansehen
VHJ-BaureiheMischtechnik
VHJ V-Mischer
Spiegelpolierter V-Mischer aus Edelstahl zum Mischen trockener Pulver und Granulate mit einer Gleichmäßigkeit von bis zu 99 %.
Technische Daten ansehen
CT-C-SerieTrocknungsanlagen
CT-C Umlufttrockenschrank
Vollständig geschlossener Umlufttrockenschrank mit automatischer Temperaturregelung für die universelle Chargentrocknung.
Technische Daten ansehenTechnische Vorteile
Gebaut für anspruchsvolle Vakuumtrocknung
Gleichmäßige Fluidisierung
Der Vibrationsmotor hält das Bett fluidisiert – ohne Totzonen und ohne Durchbruch –, sodass Trocknung, Kühlung oder Befeuchtung über das gesamte Bett hinweg gleichmäßig erfolgen.
Gleichzeitiges Trocknen und Kühlen
Trocknungs- und Kühlzone arbeiten im selben Durchlauf, sodass das Produkt verpackungsfertig von der Linie kommt und kein separater Kühlschritt erforderlich ist.
30-60 % Energieeinsparung
Hoher mechanischer und thermischer Wirkungsgrad erbringt 30-60 % Energieeinsparung gegenüber üblichen Trocknungsanlagen vergleichbarer Kapazität.
Einstellbare Verweilzeit
Die Verweilzeit lässt sich an unregelmäßige Korngrößen anpassen und hält die Trocknung auch bei schwankendem Aufgabegut gleichmäßig.
Vollständig geschlossene Bauweise
Ein geschlossenes Gehäuse verhindert die Kreuzkontamination zwischen Material und Prozessluft und hält Produkt und Arbeitsumfeld sauber.
Geringe Geräuschentwicklung, einfache Wartung
Der Vibrationsmotorantrieb sorgt für einen ruhigen Lauf mit geringer Geräuschentwicklung und unkomplizierter Routinewartung.
Lange Lebensdauer
Ein einfacher, robuster Vibrationsmechanismus mit wenigen Verschleißstellen ermöglicht den langfristigen Dauerbetrieb in kontinuierlichen Produktionslinien.
Geteilte Bauweise bei größeren Einheiten
Größere Anlagen werden in der Regel in geteilter Bauweise ausgeführt, um die schwingende Masse zu minimieren und Energieverbrauch sowie mechanische Belastung zu reduzieren.
Funktionsprinzip
Der Trocknungszyklus des Vakuum-Paddeltrockners
- SCHRITT 01
Aufgabe auf das Vibrationsbett
Pulver- oder granulatförmiges Material wird über den Einlass kontinuierlich auf das vibrierende Wirbelbett aufgegeben.
- SCHRITT 02
Verteilung der Fluidisierungsluft
Heiße Prozessluft strömt von unten durch die Bettplatte nach oben und fluidisiert das Materialbett gleichmäßig ohne Totzonen.
- SCHRITT 03
Trocknungsdurchlauf mit Heißluft
Das Material bewegt sich entlang des Trocknungsabschnitts des Betts, während die Heißluft Oberflächen- und innere Feuchtigkeit entzieht.
- SCHRITT 04
Vibrationsgetriebene Durchmischung
Der Vibrationsmotor hält die Partikel in ständiger Bewegung, sodass jedes Partikel gleichmäßig vom Prozessluftstrom umströmt wird.
- SCHRITT 05
Durchlauf durch die Kühlzone
Das Material gelangt anschließend in den Kühlabschnitt desselben Betts und kühlt in einem Durchlauf auf eine verpackungssichere Temperatur ab.
- SCHRITT 06
Austrag zum Verpacken
Das getrocknete und gekühlte Produkt wird direkt am Bettauslauf ausgetragen und ist sofort verpackungsfertig.
Aufbau
Aufbau des ZLG Vibrations-Wirbelschichttrockners
Seitenansicht des ZLG Vibrations-Wirbelschichttrockners mit der Gesamtlänge A, der Bettbreite B und den Höhenmaßen C-F, nach denen die einzelnen Standardmodelle in der obigen Maßtabelle dimensioniert sind.
Hauptkomponenten
- Gesamtabmessungen
- Vibrationsmotor
- Luftverteilerkasten
Innerer Bettaufbau
Innenansicht der Wirbelbettplatte mit der Anordnung von Trocknungs- und Kühlzone sowie der Montage des Vibrationsmotors unter dem Bett.
Anwendungsbranchen
Branchen, die auf die ZPG-Baureihe setzen
Chemie & Düngemittel
- Trocknung von Zitronensäure und Mononatriumglutamat
- Verarbeitung von Borax und Ammoniumsulfat
- Trocknung und Kühlung von Mehrnährstoffdünger
Pharma & Lebensmittel
- Trocknung von Trockengemüse und Getreide
- Kühlung von Pulvern und Granulaten vor dem Verpacken
- Geschlossene Bauweise begrenzt die Kreuzkontamination
Dokumentationsanforderungen für die regulierte Produktion vor der Auslegung mit unseren Ingenieuren abstimmen.
Bergbau & Salzverarbeitung
- Trocknung von Mineralpulvern und -granulaten
- Trocknung und Kühlung von Salz- und Zuckerkristallen
- Kontinuierliche Prozesslinien mit hohem Durchsatz
Warum Ruibo
Gründe, warum Verarbeiter Ruibo wählen
Jede Charge gleichmäßig fluidisiert
Keine Totzonen und kein Durchbruch bedeuten, dass jeder Bereich des Betts das Material mit gleicher Rate verarbeitet – Charge für Charge.
30-60 % Energieeinsparung
Hoher mechanischer und thermischer Wirkungsgrad senkt den Energieverbrauch deutlich unter das Niveau üblicher Trocknungsanlagen vergleichbarer Kapazität.
Vollständig geschlossen, keine Kreuzkontamination
Eine geschlossene Bauweise trennt das Produkt von Kontamination aus der Umgebung und hält zugleich den umgebenden Arbeitsbereich sauber.
Ruhiger, geräuscharmer Betrieb
Der Vibrationsmotorantrieb läuft leise mit minimaler Vibrationsübertragung, was die Lebensdauer verlängert und die Wartung erleichtert.
Geeignet für unregelmäßige Korngrößen
Die einstellbare Verweilzeit erlaubt es dem Bett, schwankende Korngrößenverteilungen ohne Einbußen bei der Trocknungsgleichmäßigkeit zu verarbeiten.
Elf Standardgrößen
Fluidisierte Flächen von 0,9 m² bis 9,0 m² über elf Standardmodelle erleichtern die Zuordnung von Kapazität und Durchsatz.
Verarbeitete Materialien
FAQ
Häufige Fragen zur ZPG-Baureihe
Angebot anfordern
Preise und technisches Angebot für ZLG Vibrations-Wirbelschichttrockner
Teilen Sie uns Ihre Material- und Prozessanforderungen mit; unsere Vertriebsingenieure dimensionieren das passende Modell, bestätigen den Liefertermin und erstellen ein förmliches Angebot.