KJG-Serie
KJG Schaufeltrockner
Selbstreinigender keilförmiger Hohlschaufel-Trockner für indirekte Beheizung, Kühlung und Niedertemperatur-Kalzinierung.
- Selbstreinigende keilförmige Rührschaufeln
- Geeignet für Dampf, Heißwasser oder Wärmeträgeröl
- Abgedichtete Abdeckungen begrenzen Staub- und Brüdenaustritt
- Geschlossener Kreislaufbetrieb für lösemittelhaltige Materialien
Trocknungsanlagen13
Standardmodelle
-40 bis 320 °C
Temperaturbereich des Heizmediums
~1,22 kg
Dampf je kg verdampftes Wasser
Technische Daten
Technische Parameter
KJG-2.7 bis KJG-41
| Modell | Wärmeübertragungsfläche (m²) | Effektives Volumen (m³) | Drehzahl (U/min) | Leistung (kW) | Gehäusebreite A (mm) | Gesamtbreite B (mm) | Gesamthöhe C (mm) | Gesamtlänge O (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KJG-2.7 | 2,7 | 0,06 | 15-30 | 2,2 | 306 | 736 | 762 | 1.956 |
| KJG-9 | 9 | 0,32 | 10-25 | 3,8 | 584 | 841 | 864 | 2.820 |
| KJG-13 | 13 | 0,59 | 10-25 | 5,5 | 762 | 1.000 | 1.092 | 3.048 |
| KJG-18 | 18 | 1,09 | 10-20 | 7,5 | 940 | 1.470 | 1.270 | 3.328 |
| KJG-24 | 24 | 1,53 | 10-20 | 11 | 1.118 | 1.700 | 1.470 | 3.540 |
| KJG-29 | 29 | 1,85 | 10-20 | 11 | 1.270 | 1.700 | 1.470 | 4.114 |
| KJG-36 | 36 | 2,42 | 10-20 | 15 | 1.270 | 1.820 | 1.524 | 4.724 |
| KJG-41 | 41 | 2,8 | 10-20 | 15 | 1.296 | 1.676 | 1.778 | 4.724 |
KJG-52 bis KJG-110
| Modell | Wärmeübertragungsfläche (m²) | Effektives Volumen (m³) | Drehzahl (U/min) | Leistung (kW) | Gesamtbreite B (mm) | Gesamtlänge O (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KJG-52 | 52 | 3,96 | 10-20 | 30 | 1.700 | 5.842 |
| KJG-62 | 62 | 4,79 | 10-20 | 30 | 1.800 | 5.842 |
| KJG-81 | 81 | 6,09 | 5-15 | 45 | 1.800 | 5.637 |
| KJG-95 | 95 | 7,39 | 5-15 | 55 | 2.032 | 9.119 |
| KJG-110 | 110 | 8,9 | 5-10 | 90 | 2.438 | 6.122 |
Die Parameter variieren je nach Material; maßgeblich ist die finale Auslegung.
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Technische Daten ansehenTechnische Vorteile
Gebaut für anspruchsvolle Vakuumtrocknung
Große Wärmeübertragungsfläche
Dicht angeordnete keilförmige Hohlschaufeln auf der Rührwelle schaffen eine sehr große effektive Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit und verkürzen damit die Prozesszeit.
Selbstreinigende Keilschaufeln
Die Relativbewegung zwischen Materialpartikeln und keilförmigen Schaufeln erzeugt einen Scheuereffekt, der die Wärmeübertragungsfläche im Betrieb sauber hält.
Geringer Energieverbrauch
Die indirekte Beheizung benötigt etwa 1,22 kg Dampf je kg verdampftes Wasser und liegt damit deutlich unter offenen Trocknungsverfahren.
Minimaler Trägergas- und Staubanfall
Die indirekte Wärmeleitung benötigt keine großen Trägergasvolumenströme, wodurch Staubaustrag und Wärmeverluste über die Abluft sinken.
Geringe Betriebskosten
Niedrige Drehzahl, eine sinnvolle konstruktive Ausführung und geringer Verschleiß der Keilschaufeln halten Wartungs- und Betriebskosten niedrig.
Stabile Verdichtungs- und Expansionsrührung
Die Verdichtungs- und Expansionsbewegung der Keilschaufeln hält jedes Partikel in gleichmäßigem Kontakt mit der Wärmeübertragungsfläche und sichert konstante Ergebnisse.
Großer Temperaturbereich
Die Temperatur des Heizmediums reicht von -40 bis 320 °C und deckt Trocknung, Kühlung, Erwärmung, Sterilisation, Reaktion und Niedertemperatur-Kalzinierung ab.
Abgedichtete Abdeckungen
Abgedichtete Abdeckungen über dem W-förmigen Gehäuse verhindern den Staubaustritt und sammeln den Brüden zur gezielten Ableitung oder Rückgewinnung.
W-förmiges Mehrwellen-Gehäuse
Das Trocknergehäuse ist W-förmig ausgeführt und nimmt 2-4 hohle Rührwellen auf; eine Austragsklappe mit Überlaufwehr hält die Wärmeübertragungsfläche durchgehend bedeckt.
Funktionsprinzip
Der Trocknungszyklus des Vakuum-Paddeltrockners
- SCHRITT 01
Materialaufgabe
Pastöses, körniges, pulverförmiges oder pastenartiges Material gelangt in die W-förmige Wanne und wird auf einem Füllstand gehalten, der über die Austragsklappe mit Überlaufwehr vorgegeben wird.
- SCHRITT 02
Heizmediumkreislauf
Dampf, Heißwasser oder Wärmeträgeröl strömt durch die Hohlwelle in die keilförmigen Schaufeln und leitet die Wärme direkt in das Materialbett.
- SCHRITT 03
Rührung durch Keilschaufeln
Die rotierenden Keilschaufeln verdichten und expandieren das Material, scheuern dabei die Wärmeübertragungsfläche fortlaufend sauber und durchmischen das Bett.
- SCHRITT 04
Brüdenerfassung
Abgedichtete Abdeckungen über der Wanne halten Staub zurück und sammeln die verdampfte Feuchtigkeit zur gezielten Ableitung oder Rückgewinnung.
- SCHRITT 05
Produktaustrag
Sobald der Ziel-Feuchtegehalt oder die Zieltemperatur erreicht ist, gibt die Klappe mit Überlaufwehr das behandelte Material frei.
Aufbau
Aufbau des KJG Schaufeltrockners
Seitenansicht mit der Gesamtlänge D/C, der Grundlänge E und der Höhe der Wellenmitte F/G, wobei die beiden hohlen Rührwellen durch die Wanne sichtbar sind; Stirnansicht (rechts) mit der Gehäusebreite A und der Grundbreite B.
Hauptkomponenten
- Zwei Hohlwellen
- W-förmige Wanne
- Gesamtabmessungen
Anwendungsbranchen
Branchen, die auf die ZPG-Baureihe setzen
Umweltschutz
- Volumenreduzierung von Schlämmen und Filterkuchen
- Geschlossene Kreislauftrocknung für geruchsintensive Nebenprodukte
- Geringer Trägergasbedarf begrenzt diffuse Emissionen
Chemie & Pharmazie
- Indirekte Beheizung für wärmeempfindliche Zwischenprodukte
- Geschlossener Kreislaufbetrieb mit Lösemittelrückgewinnung
- Niedertemperatur-Kalzinierung und Reaktionsführung
Dokumentationsanforderungen für die regulierte Produktion vor der Auslegung mit unseren Ingenieuren abstimmen.
Lebensmittelverarbeitung
- Kontinuierliche oder chargenweise Trocknung von Lebensmittelpulvern und -granulaten
- Wärmequellen: Dampf, Heißwasser oder Wärmeträgeröl
- Schonende indirekte Beheizung für temperaturempfindliche Inhaltsstoffe
Warum Ruibo
Gründe, warum Verarbeiter Ruibo wählen
Große Wärmeübertragung pro Volumeneinheit
Dicht angeordnete Keilschaufeln bringen eine große Wärmeübertragungsfläche auf kompakter Grundfläche unter und verkürzen die Prozesszeit gegenüber offenen Trocknern.
Selbstreinigender Betrieb
Die Scheuerwirkung der Keilschaufeln hält die Wärmeübertragungsfläche kontinuierlich sauber und reduziert die Stillstandzeiten für manuelle Reinigung.
Geringer Verschleiß, niedrige Kosten
Niedrige Drehzahl und eine robuste konstruktive Ausführung halten Bauteilverschleiß und Betriebskosten auch bei langen Einsatzzyklen niedrig.
Großer Heizmediumbereich
Ein Heizmediumbereich von -40 bis 320 °C deckt Trocknung, Kühlung, Erwärmung, Sterilisation, Reaktion und Niedertemperatur-Kalzinierung auf einer Plattform ab.
Wenig Staub und Emissionen
Abgedichtete Abdeckungen und ein minimaler Trägergasbedarf reduzieren den Staubaustrag und ermöglichen den geschlossenen Kreislaufbetrieb für lösemittelhaltige Materialien.
Dreizehn Standardgrößen
Wärmeübertragungsflächen von 2,7 m² bis 110 m² über dreizehn Standardmodelle erleichtern die Zuordnung von Kapazität und Durchsatz.
Verarbeitete Materialien
FAQ
Häufige Fragen zur ZPG-Baureihe
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Preise und technisches Angebot für KJG Schaufeltrockner
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