VHJ-Baureihe
VHJ V-Mischer
Spiegelpolierter V-Mischer aus Edelstahl zum Mischen trockener Pulver und Granulate mit einer Gleichmäßigkeit von bis zu 99 %.
- Spiegelpolierte Innen- und Außenwände des Behälters
- Keine Toträume für vollständiges Austragen und Reinigen
- Optionales Zwangsrührwerk für Feinstpulver oder feuchte Materialien
- GMP-orientierte Konstruktion unterstützt die Kontaminationskontrolle
Mischtechnik99%
Mischgleichmäßigkeit
11
Standardmodelle
0,18-6,0 m³
Gesamtvolumenbereich
Technische Daten
Technische Parameter
| Modell | Chargenmasse (kg/Charge) | Vakuumpumpenmodell | Beschickungszeit (min) | Mischzeit (min) | Gesamtvolumen (m³) | Rührdrehzahl (U/min) | Motorleistung (kW) | Rotationshöhe (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| V-0.18 | 72 | W2 | 3-5 | 4-8 | 0,18 | 12 | 1,1 | 1.580 | 280 |
| V-0.3 | 90 | W2 | 3-5 | 6-10 | 0,3 | 12 | 1,1 | 2.160 | 320 |
| V-0.5 | 150 | W2 | 4-6 | 6-10 | 0,5 | 12 | 1,5 | 2.360 | 550 |
| V-1.0 | 300 | W3 | 6-9 | 6-10 | 1,0 | 12 | 3 | 2.600 | 950 |
| V-1.5 | 450 | W3 | 6-10 | 6-10 | 1,5 | 12 | 4 | 2.800 | 1.020 |
| V-2.0 | 600 | W3 | 8-13 | 6-10 | 2,0 | 12 | 5,5 | 2.900 | 1.600 |
| V-2.5 | 800 | W3 | 8-15 | 6-10 | 2,5 | 12 | 7,5 | 3.000 | 2.040 |
| V-3.0 | 900 | W4 | 8-12 | 8-12 | 3,0 | 10 | 7,5 | 3.200 | 2.300 |
| V-4.0 | 1.200 | W4 | 10-15 | 8-12 | 4,0 | 10 | 11 | 4.000 | 2.800 |
| V-5.0 | 1.500 | W4 | 15-20 | 8-12 | 5,0 | 10 | 15 | 4.500 | 3.250 |
| V-6 | 1.800 | W4 | 18-25 | 8-12 | 6,0 | 10 | 18,5 | 5.000 | 3.850 |
Der Füllgrad beträgt 0,4 bis 0,6; die Produktionskapazität wird bei einem Füllgrad von 0,5 und einer Schüttdichte des Materials von 0,8 berechnet.
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Rechteckiger Vibrations-Wirbelschichttrockner für das gleichmäßige Trocknen, Kühlen und Befeuchten von Pulvern und Granulaten.
Technische Daten ansehenTechnische Vorteile
Gebaut für anspruchsvolle Vakuumtrocknung
Mischgleichmäßigkeit bis zu 99 %
Das wiederholte Aufteilen und Wiederzusammenführen des Materialstroms an den Schenkeln des V-Behälters führt zu einer Mischgleichmäßigkeit von bis zu 99 %.
Keine Toträume
Die Geometrie des V-förmigen Behälters vermeidet Toträume, gewährleistet ein vollständiges Austragen und verhindert Produktverschleppung zwischen Chargen.
Einfaches Austragen und Reinigen
Spiegelpolierte Innenflächen und eine totraumfreie Konstruktion machen Austragen und Reinigung bei Produktwechseln schnell.
Optionales Zwangsrührwerk
Ein optionales Zwangsrührwerk verarbeitet Feinstpulver, verklumpte und leicht feuchte Materialien, die sich durch reine Rotation allein nicht dispergieren lassen.
Spiegelpolierter Edelstahl
Innen- und Außenwände des Behälters bestehen aus spiegelpoliertem Edelstahl und bieten neben einer ansprechenden Oberfläche eine einfache Hygiene.
Geringe Rotationshöhe, kurze Zyklen
Eine geringe Rotationshöhe des umlaufenden Systems hält den Mischer stabil und leicht beschickbar; typische Mischzyklen dauern je nach Modell 6 bis 25 Minuten.
GMP-orientierte Konstruktion
Totraumfreiheit und vollflächige Politur unterstützen die Kontaminationskontrolle, die in GMP-orientierten Produktionsumgebungen gefordert wird.
Elf Standardgrößen
Gesamtvolumina von 0,18 m³ bis 6,0 m³ über elf Standardmodelle erleichtern die Anpassung der Kapazität an die Chargengröße.
Funktionsprinzip
Der Trocknungszyklus des Vakuum-Paddeltrockners
- SCHRITT 01
Komponenten einfüllen
Zwei oder mehr trockene pulver- oder granulatförmige Materialien werden über die obere Einfüllöffnung in den V-Behälter gegeben.
- SCHRITT 02
Rotation des V-Behälters
Der Behälter rotiert um seine waagerechte Achse und teilt den Materialstrom an den beiden Schenkeln des V wiederholt auf.
- SCHRITT 03
Konvektions- und Diffusionsmischung
Jeder Schritt aus Aufteilen und Wiederzusammenführen erzeugt Konvektion und Diffusion über die gesamte Füllung und gleicht die Zusammensetzung schnell an.
- SCHRITT 04
Mischen bis zur Zielgleichmäßigkeit
Die Rotation läuft über die modellspezifische Mischzeit weiter, in der Regel 6 bis 25 Minuten, bis die Zielgleichmäßigkeit erreicht ist.
- SCHRITT 05
Mischgut austragen
Der spiegelpolierte, totraumfreie Innenraum wird über das Auslaufventil vollständig entleert, ohne Produktreste zu hinterlassen.
Aufbau
Aufbau des VHJ V-Mischers
Seitenansicht des VHJ V-Mischers mit den beiden am Rotationspunkt verbundenen Behälterschenkeln, dem Tragrahmen, dem Antriebsaggregat und dem Auslauf am Fuß des V.
Hauptkomponenten
- V-förmiger Behälter
- Spiegelpolierter Innenraum
- Auslauföffnung
Anwendungsbranchen
Branchen, die auf die ZPG-Baureihe setzen
Pharmaindustrie
- GMP-orientiertes Mischen trockener Pulver
- Mischen von Hilfs- und Wirkstoffen
- Totraumfreiheit begrenzt die Kreuzkontamination
Dokumentationsanforderungen vor der Auslegung für regulierte Produktion mit unseren Ingenieuren klären.
Chemie und Metallurgie
- Mischen von Pulvern und Granulaten
- Mischen metallurgischer Pulver
- Optionales Zwangsrührwerk für feuchte Materialien
Lebensmittel- und Futtermittelverarbeitung
- Trockenmischen von Lebensmittelzutaten
- Mischen von Futterpulvern und -granulaten
- Spiegelpolierte Oberflächen für eine einfache Hygiene
Warum Ruibo
Gründe, warum Verarbeiter Ruibo wählen
Mischgleichmäßigkeit bis zu 99 %
Die Aufteilungs- und Zusammenführungswirkung an den Schenkeln des V-Behälters erreicht bei einem Füllgrad von 0,8 zuverlässig eine Mischgleichmäßigkeit von bis zu 99 %.
Keine Toträume
Eine totraumfreie Innenraumgeometrie gewährleistet ein vollständiges Austragen und verhindert Verunreinigungen zwischen Chargen.
Spiegelpolierte Bauweise
Vollständig spiegelpolierte Innen- und Außenwände aus Edelstahl sorgen für eine ansprechende, leicht zu reinigende Oberfläche.
Optionales Zwangsrührwerk
Mit einem Zwangsrührwerk lassen sich Feinstpulver, verklumpte Materialien oder Materialien mit Feuchtegehalt verarbeiten, die über die reine Rotationsmischung hinausgehen.
GMP-orientierte Konstruktion
Totraumfreiheit und vollflächige Politur entsprechen der Kontaminationskontrolle für GMP-orientierte Produktion.
Elf Standardgrößen
Gesamtvolumina von 0,18 m³ bis 6,0 m³ über elf Standardmodelle erleichtern die Abstimmung der Kapazität auf den Produktionsbedarf.
Verarbeitete Materialien
FAQ
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