Serie VHJ
VHJ mezclador de tipo V
Mezclador de tipo V de acero inoxidable con pulido espejo para mezclar polvos y granulados secos con una uniformidad de hasta el 99 %.
- Paredes interior y exterior del tambor pulidas a espejo
- Sin rincones muertos, para una descarga y una limpieza completas
- Agitador forzado opcional para polvos finos o materiales húmedos
- Diseño orientado a GMP que respalda el control de la contaminación
Equipos de mezclado99%
Uniformidad de mezclado
11
Modelos estándar
0,18-6,0 m³
Rango de volumen total
Especificaciones
Parámetros técnicos
| Modelo | Capacidad por lote (kg/lote) | Modelo de bomba de vacío | Tiempo de alimentación (min) | Tiempo de mezclado (min) | Volumen total (m³) | Velocidad de agitación (rpm) | Potencia del motor (kW) | Altura de rotación (mm) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| V-0.18 | 72 | W2 | 3-5 | 4-8 | 0,18 | 12 | 1,1 | 1.580 | 280 |
| V-0.3 | 90 | W2 | 3-5 | 6-10 | 0,3 | 12 | 1,1 | 2.160 | 320 |
| V-0.5 | 150 | W2 | 4-6 | 6-10 | 0,5 | 12 | 1,5 | 2.360 | 550 |
| V-1.0 | 300 | W3 | 6-9 | 6-10 | 1,0 | 12 | 3 | 2.600 | 950 |
| V-1.5 | 450 | W3 | 6-10 | 6-10 | 1,5 | 12 | 4 | 2.800 | 1.020 |
| V-2.0 | 600 | W3 | 8-13 | 6-10 | 2,0 | 12 | 5,5 | 2.900 | 1.600 |
| V-2.5 | 800 | W3 | 8-15 | 6-10 | 2,5 | 12 | 7,5 | 3.000 | 2.040 |
| V-3.0 | 900 | W4 | 8-12 | 8-12 | 3,0 | 10 | 7,5 | 3.200 | 2.300 |
| V-4.0 | 1.200 | W4 | 10-15 | 8-12 | 4,0 | 10 | 11 | 4.000 | 2.800 |
| V-5.0 | 1.500 | W4 | 15-20 | 8-12 | 5,0 | 10 | 15 | 4.500 | 3.250 |
| V-6 | 1.800 | W4 | 18-25 | 8-12 | 6,0 | 10 | 18,5 | 5.000 | 3.850 |
El coeficiente de carga es de 0,4 a 0,6; la capacidad de producción se calcula con un coeficiente de carga de 0,5 y una densidad aparente del material de 0,8.
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Ver especificacionesVentajas técnicas
Diseñado para el exigente servicio del secado al vacío
Uniformidad de mezclado de hasta el 99 %
La división y reunión repetidas de la corriente de material en los brazos del tambor en V impulsan una uniformidad de mezclado de hasta el 99 %.
Sin rincones muertos
La geometría del tambor en forma de V elimina los rincones muertos, garantiza una descarga completa y evita el arrastre de producto entre lotes.
Descarga y limpieza sencillas
Las superficies interiores pulidas a espejo y un diseño sin rincones muertos agilizan la descarga y la limpieza entre cambios de producto.
Agitador forzado opcional
Un agitador forzado opcional procesa polvos finos, materiales apelmazados y materiales con cierto contenido de humedad que la sola rotación no logra dispersar.
Acero inoxidable pulido a espejo
Las paredes interior y exterior del tambor son de acero inoxidable pulido a espejo, lo que ofrece un acabado atractivo junto con una higiene sencilla.
Altura de rotación reducida y ciclos rápidos
Una altura de rotación reducida mantiene el mezclador estable y fácil de cargar, con ciclos de mezclado típicos de 6 a 25 minutos según el modelo.
Diseño orientado a GMP
La ausencia de rincones muertos y el pulido de toda la superficie respaldan las prácticas de control de la contaminación exigidas en entornos de producción orientados a GMP.
Once tamaños estándar
Los volúmenes totales de 0,18 m³ a 6,0 m³ repartidos en once modelos estándar facilitan el ajuste de la capacidad al tamaño del lote.
Principio de funcionamiento
El ciclo de secado del secador al vacío de rastrillos rascadores
- PASO 01
Carga de los componentes
Dos o más materiales secos, en polvo o granulados, se cargan en el tambor en V a través de la boca de carga superior.
- PASO 02
Rotación del tambor en V
El tambor gira alrededor de su eje horizontal y divide repetidamente la corriente de material en los dos brazos de la V.
- PASO 03
Mezclado por convección y difusión
Cada ciclo de división y reunión impulsa la convección y la difusión en toda la carga y equilibra rápidamente la composición.
- PASO 04
Mezclado hasta la uniformidad objetivo
La rotación continúa durante el tiempo de mezclado propio del modelo, normalmente de 6 a 25 minutos, hasta alcanzar la uniformidad objetivo.
- PASO 05
Descarga de la mezcla
El interior pulido a espejo y sin rincones muertos se vacía por completo a través de la válvula de salida, sin dejar residuos de producto.
Esquema de la estructura
Interior del mezclador de tipo V VHJ
Vista lateral del mezclador de tipo V VHJ, con los dos brazos del tambor unidos en el eje de rotación, el bastidor de soporte, el conjunto de accionamiento y la boca de descarga en la base de la V.
Componentes principales
- Tambor en forma de V
- Interior pulido a espejo
- Boca de descarga
Sectores de aplicación
Sectores que apuestan por la serie ZPG
Farmacéutica
- Mezclado de polvos secos orientado a GMP
- Mezclado de excipientes y principios activos
- Rincones muertos inexistentes, lo que limita la contaminación cruzada
Confirme los requisitos de documentación con nuestros ingenieros antes de especificar el equipo para producción regulada.
Química y metalurgia
- Mezclado de polvos y granulados
- Mezclado de polvos metalúrgicos
- Agitador forzado opcional para materiales con humedad
Procesado de alimentos y piensos
- Mezclado en seco de ingredientes alimentarios
- Mezclado de polvos y granulados para piensos
- Superficies pulidas a espejo para una higiene sencilla
Por qué elegir Ruibo
Motivos por los que los procesadores eligen Ruibo
Uniformidad de mezclado de hasta el 99 %
La acción de división y reunión en los brazos del tambor en V alcanza de forma constante una uniformidad de mezclado de hasta el 99 % con un coeficiente de carga de volumen de 0,8.
Sin rincones muertos
Una geometría interior sin rincones muertos garantiza una descarga completa y evita la contaminación entre lotes.
Construcción pulida a espejo
Las paredes interior y exterior, totalmente pulidas a espejo en acero inoxidable, ofrecen un acabado atractivo y fácil de higienizar.
Agitador forzado opcional
Incorpore un agitador forzado para procesar polvos finos, materiales apelmazados o materiales con cierto contenido de humedad que van más allá del mezclado por simple rotación.
Diseño orientado a GMP
La ausencia de rincones muertos y el pulido de toda la superficie se ajustan a las prácticas de control de la contaminación propias de la producción orientada a GMP.
Once tamaños estándar
Los volúmenes totales de 0,18 m³ a 6,0 m³ repartidos en once modelos estándar facilitan el ajuste de la capacidad a la demanda de producción.
Materiales procesados
FAQ
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