Serie LPG
LPG secador por atomización centrífugo
Secador por atomización centrífugo de alta velocidad que convierte soluciones, emulsiones y suspensiones directamente en polvo en segundos.
- Fabricación certificada CE e ISO 9001
- Temperatura del aire de entrada regulada automáticamente
- Fuentes de calor: electricidad, vapor, fuelóleo o gas
- Recuperación de polvo en dos etapas para una calidad de polvo constante
Equipos de secado5–2.000 kg/h
Rango de evaporación de agua
≥95 %
Tasa de recuperación de polvo
140–350 °C
Temperatura del aire de entrada
Especificaciones
Parámetros técnicos
| Modelo | Evaporación máxima de agua (kg/h) | Velocidad de rotación (rpm) | Diámetro del disco de atomización (mm) | Potencia máxima de calefacción eléctrica (kW) | Dimensiones generales largo × ancho × alto (m) | Tasa de recuperación de polvo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LPG-5 | 5 | 25.000 | 50 | 9 | 1,8×0,93×2,2 | ≥95 |
| LPG-25 | 25 | 18.000 | 100 | 36 | 3×2,7×4,26 | ≥95 |
| LPG-50 | 50 | 18.000 | 120 | 63 | 3,7×3,2×5,1 | ≥95 |
| LPG-100 | 100 | 18.000 | 140 | 81 | 4,6×4,2×6 | ≥95 |
| LPG-150 | 150 | 15.000 | 160 | 99 | 5,5×4,5×7 | ≥95 |
| LPG-200~2000 | 200-2.000 | 8.000-15.000 | 180-340 | A determinar por el usuario | Depende de las condiciones de operación | ≥95 |
Temperatura del aire de entrada 140–350 °C (regulada automáticamente); temperatura del aire de salida en torno a 80–90 °C. Fuente de calor: electricidad, o electricidad combinada con vapor, fuelóleo o gas. Los parámetros varían según el material; prevalecen los datos del diseño final.
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Ver especificacionesVentajas técnicas
Diseñado para el exigente servicio del secado al vacío
Secado casi instantáneo
Tras la atomización, entre el 95 y el 98 % del agua se evapora casi al instante, lo que hace el proceso especialmente idóneo para líquidos termosensibles.
Elevada pureza del producto
La atomización fina y uniforme produce un polvo con buena fluidez, buena solubilidad y una pureza constante lote a lote.
Sin molienda ni tamizado
En muchos líquidos, el polvo acabado se obtiene directamente tras el secado, lo que elimina las etapas posteriores de molienda y tamizado.
Características del producto ajustables
El tamaño de partícula, la densidad aparente y la humedad residual pueden ajustarse mediante la velocidad del atomizador y las condiciones de secado.
Flujo de aire caliente en espiral uniforme
El aire filtrado y calentado entra en el distribuidor montado en la parte superior y circula en espiral uniforme, lo que garantiza un contacto homogéneo con las gotas atomizadas.
Opciones flexibles de fuente de calor
La calefacción puede alimentarse únicamente con electricidad o con electricidad combinada con vapor, fuelóleo o gas, según la disponibilidad energética local.
Recuperación de polvo en dos etapas
El separador ciclónico captura la mayor parte del producto, mientras que un filtro de mangas y, opcionalmente, un lavador húmedo recuperan los finos antes de la evacuación.
Certificado CE e ISO 9001
Cada unidad se fabrica bajo un sistema de calidad certificado CE e ISO 9001, lo que garantiza una calidad de construcción constante.
Principio de funcionamiento
El ciclo de secado del secador al vacío de rastrillos rascadores
- PASO 01
Alimentación del líquido de proceso
La solución, la emulsión, la suspensión o la pasta bombeable se dosifica desde el depósito de materia prima hasta el atomizador mediante la bomba de alimentación.
- PASO 02
Distribución del aire caliente
El aire filtrado se calienta y entra en la parte superior de la cámara de secado a través de un distribuidor de aire, circulando en espiral uniforme.
- PASO 03
Atomización centrífuga
El líquido de alimentación atraviesa el atomizador centrífugo de alta velocidad y se pulveriza en gotas de niebla extremadamente finas en la parte superior de la torre.
- PASO 04
Secado en flujo concurrente
Las gotas atomizadas entran en contacto con el aire caliente en flujo concurrente y se secan hasta dar un polvo acabado en un tiempo de residencia muy breve.
- PASO 05
Separación ciclónica
El producto acabado se separa de la corriente de aire residual mediante el separador ciclónico y, cuando está instalado, un filtro de mangas secundario.
- PASO 06
Descarga continua
El polvo seco se descarga de forma continua por la base de la torre de secado y por el separador ciclónico, mientras el gas residual es evacuado por el ventilador de tiro inducido.
Esquema de la estructura
Diagrama de flujo del sistema de secado por atomización LPG
Diagrama de flujo del sistema del secador por atomización centrífugo de alta velocidad de la serie LPG, desde el depósito de materia prima y la bomba de alimentación, pasando por el calentador, la torre de secado, el atomizador y los captadores de polvo ciclónico y de filtro de mangas, hasta el ventilador de tiro inducido y el lavador húmedo opcional.
Componentes principales
- Calentador
- Atomizador
- Ciclón y filtro de mangas
- Ventilador de tiro inducido
Sectores de aplicación
Sectores que apuestan por la serie ZPG
Farmacéutica y bioquímica
- Producción de principios activos y excipientes en polvo fino
- Formulaciones líquidas termosensibles
- Tamaño de partícula constante para el tableteado posterior
Confirme los requisitos de documentación con nuestros ingenieros antes de especificar el equipo para producción regulada.
Química y colorantes
- Conversión de soluciones y suspensiones en polvo
- Secado de suspensiones cerámicas y de colorantes
- Densidad aparente ajustable para el procesado posterior
Alimentación y agroquímica
- Emulsiones y extractos alimentarios
- Formulaciones agroquímicas líquidas
- Pastas bombeables con salida en granulado
Por qué elegir Ruibo
Motivos por los que los procesadores eligen Ruibo
Secado rápido para líquidos sensibles
La evaporación casi instantánea de la humedad tras la atomización hace que el LPG sea apto para soluciones, emulsiones y suspensiones termosensibles.
Propiedades del producto ajustables
El tamaño de partícula, la densidad aparente y el contenido de humedad pueden ajustarse mediante la velocidad del atomizador, el caudal de alimentación y la temperatura del aire.
Recuperación eficiente del polvo
Las etapas de ciclón y de filtro de mangas recuperan ≥95 % del producto, lo que minimiza las pérdidas de material y las emisiones de gases residuales.
Fabricación certificada
La certificación CE e ISO 9001 respalda una calidad de construcción constante en cada unidad LPG suministrada.
Fuente de calor flexible
La calefacción puede configurarse únicamente con electricidad o combinada con vapor, fuelóleo o gas, para adaptarse a la energía disponible en la planta.
Escalable del laboratorio a la producción
Los modelos estándar abarcan desde el LPG-5 para ensayos de laboratorio hasta el LPG-150, con unidades mayores de diseño personalizado disponibles hasta el LPG-2000.
Materiales procesados
FAQ
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