Série LPG
LPG sécheur par atomisation centrifuge
Sécheur par atomisation centrifuge à grande vitesse, qui transforme directement en poudre des solutions, des émulsions et des suspensions en quelques secondes.
- Fabrication certifiée CE et ISO 9001
- Température de l’air à l’entrée régulée automatiquement
- Sources de chaleur : électricité, vapeur, fioul ou gaz
- Récupération des poussières en deux étapes pour une qualité de poudre constante
Matériel de séchage5-2 000 kg/h
Plage d’évaporation d’eau
≥95%
Taux de récupération de poudre
140-350°C
Température de l’air à l’entrée
Spécifications
Paramètres techniques
| Modèle | Évaporation d'eau max. (kg/h) | Vitesse de rotation (tr/min) | Diamètre du disque d'atomisation (mm) | Puissance électrique de chauffe max. (kW) | Dimensions hors tout L×l×H (m) | Taux de récupération de poudre (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LPG-5 | 5 | 25 000 | 50 | 9 | 1,8×0,93×2,2 | ≥95 |
| LPG-25 | 25 | 18 000 | 100 | 36 | 3×2,7×4,26 | ≥95 |
| LPG-50 | 50 | 18 000 | 120 | 63 | 3,7×3,2×5,1 | ≥95 |
| LPG-100 | 100 | 18 000 | 140 | 81 | 4,6×4,2×6 | ≥95 |
| LPG-150 | 150 | 15 000 | 160 | 99 | 5,5×4,5×7 | ≥95 |
| LPG-200~2000 | 200-2 000 | 8 000-15 000 | 180-340 | Déterminé par l’utilisateur | Selon les conditions d’exploitation | ≥95 |
Température de l’air à l’entrée 140 à 350 °C (régulation automatique) ; température de l’air à la sortie environ 80 à 90 °C. Source de chaleur : électricité, ou électricité associée à la vapeur, au fioul ou au gaz. Les paramètres varient selon les produits ; les données de la conception finale prévalent.
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Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Séchage quasi instantané
Après atomisation, 95 à 98 % de l’eau s’évapore presque instantanément, ce qui rend le procédé particulièrement adapté aux liquides thermosensibles.
Pureté élevée du produit
Une atomisation fine et uniforme produit une poudre de bonne fluidité, de bonne solubilité et d’une pureté constante d’un lot à l’autre.
Ni broyage ni tamisage
Pour de nombreux liquides, la poudre finie est obtenue directement après séchage, ce qui supprime les étapes aval de broyage et de tamisage.
Caractéristiques du produit réglables
La granulométrie, la masse volumique apparente et l’humidité résiduelle peuvent être ajustées via la vitesse de l’atomiseur et les conditions de séchage.
Flux d’air chaud en spirale uniforme
L’air filtré et chauffé entre dans le distributeur monté en haut de la chambre et circule en spirale uniforme, pour un contact homogène avec les gouttelettes atomisées.
Options de source de chaleur flexibles
Le chauffage peut être assuré par l’électricité seule ou par l’électricité associée à la vapeur, au fioul ou au gaz, selon les ressources énergétiques locales.
Récupération des poussières en deux étapes
Le séparateur cyclonique capte l’essentiel du produit, tandis qu’un filtre à manches et, en option, un laveur humide récupèrent les fines avant l’échappement.
Certifié CE et ISO 9001
Chaque unité est fabriquée selon un système qualité certifié CE et ISO 9001, garantissant une qualité de construction constante.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Alimentation en liquide
La solution, l’émulsion, la suspension ou la pâte pompable est dosée depuis la cuve de matière première vers l’atomiseur par la pompe d’alimentation.
- ÉTAPE 02
Distribution de l’air chaud
L’air filtré est chauffé, puis pénètre en haut de la chambre de séchage par un distributeur d’air et circule en spirale uniforme.
- ÉTAPE 03
Atomisation centrifuge
Le liquide d’alimentation traverse l’atomiseur centrifuge à grande vitesse et se disperse en gouttelettes extrêmement fines en haut de la tour.
- ÉTAPE 04
Séchage en co-courant
Les gouttelettes atomisées entrent en contact avec l’air chaud en écoulement co-courant et sèchent en une poudre finie avec un temps de séjour très court.
- ÉTAPE 05
Séparation cyclonique
Le produit fini est séparé du flux d’air résiduaire par le séparateur cyclonique et, le cas échéant, par un filtre à manches secondaire.
- ÉTAPE 06
Déchargement continu
La poudre séchée est évacuée en continu par la base de la tour de séchage et par le séparateur cyclonique, tandis que le gaz résiduaire est aspiré par le ventilateur de tirage induit.
Schéma de structure
Schéma de circulation du système de séchage par atomisation LPG
Schéma de circulation du système du sécheur par atomisation centrifuge à grande vitesse de la série LPG, depuis la cuve de matière première et la pompe d’alimentation, en passant par le réchauffeur, la tour de séchage, l’atomiseur et les dépoussiéreurs à cyclone et à filtre à manches, jusqu’au ventilateur de tirage induit et au laveur humide en option.
Composants principaux
- Réchauffeur
- Atomiseur
- Cyclone et filtre à manches
- Ventilateur de tirage induit
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Pharmacie et biochimie
- Production de principes actifs et d’excipients en poudre fine
- Formulations liquides thermosensibles
- Granulométrie constante pour la fabrication des comprimés en aval
Confirmez les exigences documentaires avec nos ingénieurs avant de spécifier cet équipement pour une production réglementée.
Chimie et colorants
- Conversion de solutions et de suspensions en poudre
- Séchage de suspensions céramiques et de colorants
- Masse volumique apparente réglable pour les traitements en aval
Alimentaire et agrochimie
- Émulsions et extraits alimentaires
- Formulations liquides agrochimiques
- Pâtes pompables à transformer en granulés
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Séchage rapide des liquides sensibles
L’évaporation quasi instantanée de l’humidité après atomisation rend le LPG adapté aux solutions, aux émulsions et aux suspensions thermosensibles.
Propriétés du produit réglables
La granulométrie, la masse volumique apparente et la teneur en humidité peuvent être ajustées via la vitesse de l’atomiseur, le débit d’alimentation et la température de l’air.
Récupération efficace des poussières
Les étages cyclone et filtre à manches récupèrent ≥95 % du produit, ce qui limite les pertes de matière et les émissions à l’échappement.
Fabrication certifiée
La certification CE et ISO 9001 garantit une qualité de construction constante sur chaque unité LPG livrée.
Source de chaleur flexible
Le chauffage peut être configuré avec l’électricité seule ou en association avec la vapeur, le fioul ou le gaz, selon l’énergie disponible sur le site.
Du laboratoire à la production
Les modèles standard vont du LPG-5 pour les essais en laboratoire jusqu’au LPG-150, avec des unités plus grandes conçues sur mesure disponibles jusqu’au LPG-2000.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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Tarifs et proposition technique pour LPG sécheur par atomisation centrifuge
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