Логотип Ruibo DryerRuibo Dryer

Серия LPG

LPG Распылительная сушилка с центробежным распылением

Высокоскоростная распылительная сушилка с центробежным распылением, превращающая растворы, эмульсии и суспензии непосредственно в порошок за секунды.

CEISO 9001
  • Производство, сертифицированное по CE и ISO 9001
  • Автоматическое регулирование температуры воздуха на входе
  • Источники тепла: электроэнергия, пар, мазут или газ
  • Двухступенчатое улавливание пыли для стабильного качества порошка
Фото оборудования LPG Распылительная сушилка с центробежным распылениемСушильное оборудование

5-2 000 kg/h

Диапазон производительности по испарённой влаге

≥95%

Степень улавливания порошка

140-350°C

Температура воздуха на входе

Технические характеристики

Технические параметры

МодельМаксимальная производительность по испарённой влаге (kg/h)Частота вращения (об/мин)Диаметр распылительного диска (mm)Максимальная мощность электронагрева (kW)Габаритные размеры Д×Ш×В (m)Степень улавливания порошка (%)
LPG-5525 0005091,8×0,93×2,2≥95
LPG-252518 000100363×2,7×4,26≥95
LPG-505018 000120633,7×3,2×5,1≥95
LPG-10010018 000140814,6×4,2×6≥95
LPG-15015015 000160995,5×4,5×7≥95
LPG-200~2000200-2 0008 000-15 000180-340Определяется пользователемЗависит от условий эксплуатации≥95

Температура воздуха на входе 140-350 °C (регулируется автоматически); температура воздуха на выходе около 80-90 °C. Источник тепла: электроэнергия либо электроэнергия в сочетании с паром, мазутом или газом. Параметры зависят от перерабатываемого материала; окончательные значения определяются проектом.

Инженерные преимущества

Рассчитано на интенсивные режимы вакуумной сушки

Практически мгновенная сушка

После распыления 95-98% воды испаряется практически мгновенно, что делает процесс хорошо подходящим для термочувствительных жидкостей.

Высокая чистота продукта

Тонкое равномерное распыление даёт порошок с хорошей сыпучестью, растворимостью и стабильной чистотой от партии к партии.

Без дробления и просеивания

Для многих жидкостей готовый порошок получается непосредственно после сушки, что исключает последующие операции дробления и просеивания.

Регулируемые характеристики продукта

Размер частиц, насыпная плотность и остаточная влажность настраиваются изменением частоты вращения распылителя и условий сушки.

Равномерный спиральный поток горячего воздуха

Отфильтрованный и нагретый воздух поступает в распределитель в верхней части и движется равномерным спиральным потоком, обеспечивая однородный контакт с распылёнными каплями.

Гибкие варианты источника тепла

Нагрев может обеспечиваться только электроэнергией либо электроэнергией в сочетании с паром, мазутом или газом — в зависимости от доступных на площадке энергоносителей.

Двухступенчатое улавливание пыли

Циклонный сепаратор улавливает основную часть продукта, а рукавный фильтр и опциональный мокрый скруббер улавливают мелкую фракцию перед выбросом.

Сертификация CE и ISO 9001

Каждый аппарат изготавливается в рамках системы качества, сертифицированной по CE и ISO 9001, что обеспечивает стабильное качество сборки.

Принцип работы

Цикл вакуумной гребковой сушки

  1. ЭТАП 01

    Подача исходной жидкости

    Раствор, эмульсия, суспензия или перекачиваемая паста дозированно подаётся питающим насосом из бака исходного сырья к распылителю.

  2. ЭТАП 02

    Распределение горячего воздуха

    Отфильтрованный воздух нагревается и через воздухораспределитель поступает в верхнюю часть сушильной камеры, где движется равномерным спиральным потоком.

  3. ЭТАП 03

    Центробежное распыление

    Исходная жидкость проходит через высокоскоростной центробежный распылитель и в верхней части башни распыляется на чрезвычайно мелкие капли тумана.

  4. ЭТАП 04

    Прямоточная сушка

    Распылённые капли вступают в прямоточный контакт с горячим воздухом и при очень малой продолжительности пребывания высушиваются до готового порошка.

  5. ЭТАП 05

    Циклонная сепарация

    Готовый продукт отделяется от отходящего воздуха циклонным сепаратором и, при его наличии, второй ступенью — рукавным фильтром.

  6. ЭТАП 06

    Непрерывная выгрузка

    Высушенный порошок непрерывно выгружается из основания сушильной башни и из циклонного сепаратора, а отходящий газ отводится дымососом.

Схема устройства

Технологическая схема распылительной сушильной установки LPG

Схема устройства Технологическая схема распылительной сушильной установки LPG с обозначенными компонентами

Принципиальная схема высокоскоростной распылительной сушильной установки серии LPG с центробежным распылением: от бака исходного сырья и питающего насоса через нагреватель, сушильную башню, распылитель, циклонный и рукавный пылеуловители к дымососу и опциональному мокрому скрубберу.

Основные компоненты

  • Нагреватель
  • Распылитель
  • Циклон и рукавный фильтр
  • Дымосос

Отрасли применения

Отрасли, использующие серию ZPG

Фармацевтика и биохимия

  • Получение тонкодисперсных порошков действующих веществ и вспомогательных компонентов
  • Термочувствительные жидкие препараты
  • Стабильный гранулометрический состав для последующего таблетирования

Требования к документации для регулируемого производства следует согласовать с нашими инженерами до выбора исполнения.

Химическая промышленность и красители

  • Превращение растворов и суспензий в порошок
  • Сушка керамических и красильных суспензий
  • Регулируемая насыпная плотность для последующей переработки

Пищевая промышленность и агрохимия

  • Пищевые эмульсии и экстракты
  • Жидкие агрохимические препараты
  • Перекачиваемые пасты с получением гранул

Почему выбирают Ruibo

Почему переработчики выбирают Ruibo

Быстрая сушка чувствительных жидкостей

Практически мгновенное испарение влаги после распыления делает LPG пригодным для термочувствительных растворов, эмульсий и суспензий.

Регулируемые свойства продукта

Размер частиц, насыпную плотность и влажность можно настраивать изменением частоты вращения распылителя, расхода подачи и температуры воздуха.

Эффективное улавливание пыли

Ступени циклонного и рукавного фильтра возвращают ≥95% продукта, минимизируя потери материала и выбросы с отходящими газами.

Сертифицированное производство

Сертификация CE и ISO 9001 подтверждает стабильное качество сборки каждого отгружаемого аппарата LPG.

Гибкий источник тепла

Нагрев может быть выполнен только на электроэнергии либо в сочетании с паром, мазутом или газом — под доступные на площадке энергоносители.

Масштабирование от лаборатории до производства

Стандартные модели охватывают диапазон от LPG-5 для лабораторных испытаний до LPG-150, а более крупные аппараты по индивидуальному проекту доступны до LPG-2000.

Обрабатываемые материалы

Фармацевтические растворыХимические суспензииКрасильные суспензииКерамические суспензииПищевые эмульсии и экстрактыЖидкие агрохимические препараты

FAQ

Частые вопросы о серии ZPG

Сушилка LPG перерабатывает растворы, эмульсии, суспензии и перекачиваемые пасты в пищевых, фармацевтических, химических, красильных, керамических, биохимических и агрохимических производствах.

Запросить предложение

Получите цену на LPG Распылительная сушилка с центробежным распылением и техническое предложение

Расскажите о требованиях к материалу и процессу — наши инженеры по продажам подберут подходящую модель, подтвердят сроки поставки и подготовят официальное коммерческое предложение.