Série DSH
DSH mélangeur conique à double vis
Mélangeur conique dont la rotation et la révolution composées des vis assurent un mélange rapide et homogène des poudres, des granulés et des liquides.
- Disponible en configuration à une, deux ou trois vis
- Couteaux volants et atomisation par pulvérisation en option
- Vanne de vidange manuelle ou pneumatique, au choix
- Variante à ruban hélicoïdal disponible pour un mélange par levage et repli
Matériel de mélange16
Modèles standard à double vis
0,1-30 m³
Plage de volume total
1 / 2 / 3
Configurations de vis disponibles
Spécifications
Paramètres techniques
Version à double vis
| Modèle | Volume total (m³) | Taux de remplissage | Puissance installée (kW) | Conditions de fonctionnement | Dimensions hors tout (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DSH-0.1 | 0,1 | ≤0,6 | 1,5 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 1 569×702 | 250 |
| DSH-0.3 | 0,3 | ≤0,6 | 2,2 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 1 929×920 | 550 |
| DSH-0.5 | 0,5 | ≤0,6 | 3 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 2 322×1 124 | 660 |
| DSH-1.0 | 1,0 | ≤0,6 | 4 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 2 869×1 480 | 1 200 |
| DSH-1.5 | 1,5 | ≤0,6 | 5,5 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 3 140×1 633 | 1 350 |
| DSH-2.0 | 2,0 | ≤0,6 | 5,5 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 3 489×1 816 | 1 500 |
| DSH-3.0 | 3,0 | ≤0,6 | 7,5 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 3 747×2 210 | 2 300 |
| DSH-4.0 | 4,0 | ≤0,6 | 11 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 4 362×2 280 | 2 520 |
| DSH-5.0 | 5,0 | ≤0,6 | 15 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 4 576×2 402 | 3 000 |
| DSH-6.0 | 6,0 | ≤0,6 | 15 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 4 900×2 582 | 3 150 |
| DSH-8.0 | 8,0 | ≤0,6 | 18,5 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 5 406×2 805 | 4 500 |
| DSH-10 | 10 | ≤0,6 | 20,7 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 5 795×3 018 | 5 500 |
| DSH-15 | 15 | ≤0,6 | 24,2 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 6 475×3 450 | 6 600 |
| DSH-20 | 20 | ≤0,6 | 41 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 7 535×3 805 | 7 000 |
| DSH-25 | 25 | ≤0,6 | 41 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 7 995×4 078 | 8 500 |
| DSH-30 | 30 | ≤0,6 | 52,5 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 8 385×4 330 | 9 200 |
Variante à ruban hélicoïdal
| Modèle | Volume total (m³) | Taux de remplissage | Puissance installée (kW) | Conditions de fonctionnement | Dimensions hors tout (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DSH-0.3 | 0,3 | ≤0,6 | 2,2 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 1 929×920 | 320 |
| DSH-0.5 | 0,5 | ≤0,6 | 4 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 2 322×1 124 | 410 |
| DSH-1.0 | 1,0 | ≤0,6 | 7,5 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 2 869×1 480 | 900 |
| DSH-1.5 | 1,5 | ≤0,6 | 11 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 3 140×1 633 | 1 200 |
| DSH-2.0 | 2,0 | ≤0,6 | 11 | Température/pression ambiantes, étanchéité à la poussière | 3 489×1 816 | 1 300 |
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Sécheur sous vide horizontal par lots à bras racleurs racleurs, pour pâtes, produits pâteux et poudres.
Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Quatre mouvements de mélange combinés
Le flux circonférentiel, la montée en spirale, l'évacuation radiale et la descente par gravité se combinent à l'intérieur du cône pour engendrer simultanément convection, cisaillement et diffusion.
Mélange rapide et homogène
La rotation et la révolution composées des vis mélangent rapidement et régulièrement les combinaisons poudre-poudre, poudre-granulé, poudre-liquide et liquide-liquide.
Configurations de vis flexibles
Choisissez une disposition à une, deux ou trois vis pour ajuster l'intensité de mélange et le débit à votre procédé.
Couteaux volants et atomisation par pulvérisation en option
Les couteaux volants désagrègent les agglomérats et les buses d'atomisation par pulvérisation introduisent le liquide, ce qui permet d'adapter le mélangeur à des exigences de procédé particulières.
Vidange manuelle ou pneumatique
Choisissez une vanne de vidange manuelle ou pneumatique adaptée à votre environnement d'exploitation et à votre niveau d'automatisation.
Variante à ruban hélicoïdal disponible
Dans la configuration à ruban hélicoïdal, une vis centrale de levage et un ruban extérieur tournant à la même vitesse coopèrent, pour les produits qui tirent profit d'une action de levage et de repli.
Puissance du moteur évolutive
La puissance du moteur peut être augmentée au-delà de la spécification standard pour la manutention de produits lourds ou visqueux.
Seize tailles standard
Des volumes totaux de 0,1 m³ à 30 m³ répartis sur seize modèles standard à double vis facilitent l'adaptation de la capacité à la taille du lot.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Chargement des composants
Les composants pulvérulents, granulaires ou liquides sont introduits dans la cuve conique par l'orifice d'alimentation supérieur.
- ÉTAPE 02
Rotation et révolution des vis
Les vis tournent simultanément sur leur propre axe et décrivent une révolution autour du cône, ce qui engendre un mouvement composé dans le lit de produit.
- ÉTAPE 03
Mélange par mouvement composé
Le flux circonférentiel, la montée en spirale, l'évacuation radiale par force centrifuge et la descente par gravité se conjuguent pour produire convection, cisaillement et diffusion.
- ÉTAPE 04
Passe optionnelle de couteaux volants ou d'atomisation
Lorsqu'ils sont montés, les couteaux volants désagrègent les agglomérats ou l'atomisation par pulvérisation introduit un liquide, intégré au même cycle de mélange.
- ÉTAPE 05
Vidange du mélange
Une fois l'homogénéité cible atteinte, la vanne de vidange manuelle ou pneumatique évacue le mélange fini par la base du cône.
Schéma de structure
Intérieur du mélangeur conique à double vis DSH
Coupe du mélangeur conique DSH montrant les deux vis en révolution dans le corps conique, l'ensemble d'entraînement en partie haute et la vanne de vidange à la base du cône.
Composants principaux
- Vis en révolution
- Cuve conique
- Vanne de vidange
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Chimie et produits phytosanitaires
- Mélange combiné à une réaction, un séchage ou un refroidissement
- Formulation de produits phytosanitaires et de colorants
- Produits de procédé pour le pétrole et la métallurgie
Industrie pharmaceutique
- Mélange poudre-liquide pour les formulations
- Homogénéité de mélange constante pour les dossiers de lot
- Vidange manuelle ou pneumatique pour une manutention maîtrisée
Confirmez les exigences documentaires avec nos ingénieurs avant de spécifier l'équipement pour une production réglementée.
Matériaux de construction et métallurgie
- Mélange poudre-granulé pour les matériaux de construction
- Mélange de poudres métallurgiques
- Manutention de produits lourds avec une puissance du moteur augmentée
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Conçu pour un mélange rapide et homogène
Quatre mouvements combinés à l'intérieur du cône atteignent l'homogénéité de mélange plus vite que les mélangeurs à action unique, ce qui réduit le temps de cycle par lot.
Nombre de vis configurable
Les dispositions à une, deux ou trois vis permettent d'ajuster l'intensité de mélange au produit et à la taille du lot.
Conçu pour des étapes de procédé particulières
Les couteaux volants et l'atomisation par pulvérisation en option intègrent la désagrégation des agglomérats ou l'ajout de liquide directement dans le cycle de mélange.
Options de vidange adaptées à votre ligne
Les vannes de vidange manuelles ou pneumatiques permettent d'aligner le niveau d'automatisation et les exigences de manutention sur votre environnement de production.
Variante à ruban hélicoïdal pour un mélange par levage et repli
Une vis centrale et un ruban extérieur tournant de concert produisent une action marquée de levage et de repli, pour les produits qui exigent une manutention plus douce.
Seize tailles standard
Des volumes totaux de 0,1 m³ à 30 m³ répartis sur seize modèles standard facilitent l'ajustement de la capacité à la demande de production.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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Tarifs et proposition technique pour DSH mélangeur conique à double vis
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