Série DZG
DZG sécheur conique sous vide à vis sans fin
Sécheur sous vide vertical à vis sans fin chauffante interne, combinant séchage et mélange en une seule opération.
- Combine séchage et mélange en une seule opération
- Le fonctionnement sous vide permet un séchage à basse température
- Capacité de récupération des solvants
- Corps vertical fixe avec vis sans fin chauffante interne
Matériel de séchage8
Modèles standard
500-4 000 L
Plage de volume utile
11-37 kW
Plage de puissance du moteur
Spécifications
Paramètres techniques
| Modèle | Volume utile (L) | Volume à plein (L) | Surface d'échange thermique (m²) | Puissance du moteur (kW) | Poids net (kg) | Vitesse d'agitation (tr/min) | Hauteur totale (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DZG-500 | 500 | 650 | 4,1 | 11 | 1 350 | 50 | 3 565 |
| DZG-750 | 750 | 800 | 6,2 | 11 | 1 850 | 45 | 3 720 |
| DZG-1000 | 1 000 | 1 220 | 7,2 | 15 | 2 300 | 40 | 4 165 |
| DZG-1250 | 1 250 | 1 600 | 9,1 | 15 | 2 600 | 38 | 4 360 |
| DZG-1500 | 1 500 | 1 900 | 10,6 | 18,5 | 2 900 | 36 | 4 590 |
| DZG-2000 | 2 000 | 2 460 | 13 | 22 | 3 600 | 36 | 4 920 |
| DZG-3000 | 3 000 | 3 680 | 19 | 30 | 4 100 | 34 | 6 160 |
| DZG-4000 | 4 000 | 4 890 | 22 | 37 | 4 450 | 32 | 5 520 |
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Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Séchage et mélange combinés
Une seule cuve assure à la fois le séchage et le mélange, ce qui supprime une étape de mélange distincte et réduit la manutention du produit entre les opérations.
Levage et cascade continus par la vis sans fin
La vis sans fin chauffante interne agite, retourne, lève et met le produit en cascade de façon ordonnée, le maintenant en contact permanent avec la paroi chauffée de la chambre.
Enceinte sous vide étanche
Une chambre à vide entièrement fermée protège les produits sensibles à l’oxygène ou thermosensibles de la contamination et de l’oxydation pendant le séchage.
Prêt pour la récupération de solvants
Le solvant volatil réchauffé et extrait sous vide peut être condensé et récupéré, ce qui permet de traiter des charges imprégnées de solvant.
Séchage à basse température
Le fonctionnement sous vide abaisse la température de séchage nécessaire et préserve les poudres, les pâtes et les résines thermosensibles.
Conception fixe simple
Le corps vertical reste fixe et seule la vis sans fin interne tourne, ce qui simplifie l’étanchéité, la maintenance de l’entraînement et la fiabilité à long terme.
Large gamme de produits
Convient aux poudres, aux pâtes et aux résines, y compris les produits nécessitant un mélange intensif et contrôlé pendant le séchage.
Huit tailles standard
Des volumes utiles de 500 L à 4000 L répartis sur huit modèles standard permettent d’ajuster simplement la capacité à la taille du lot.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Chargement du produit
La poudre, la pâte ou la résine entre dans la chambre de séchage verticale par l’orifice d’alimentation étanche.
- ÉTAPE 02
Fermeture et mise sous vide
La chambre est fermée et le système de vide abaisse la pression, ce qui réduit le point d’ébullition de l’humidité de surface et du solvant.
- ÉTAPE 03
Chauffage par conduction dans la double enveloppe
Le fluide caloporteur circule dans la double enveloppe et transmet la chaleur à travers la paroi de la chambre jusqu’à la vis sans fin et au produit.
- ÉTAPE 04
Levage et cascade par la vis sans fin
La vis sans fin chauffante interne lève et met le produit en cascade par un mouvement circonférentiel, renouvelant en continu le contact avec la paroi chauffée.
- ÉTAPE 05
Extraction et récupération des vapeurs
Le solvant ou l’humidité évaporé est extrait sous vide et peut être condensé pour récupération lorsque cela est requis.
- ÉTAPE 06
Décharge du produit
Une fois l’humidité cible atteinte, le produit séché et mélangé est évacué par la sortie de la cuve.
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Chimie fine et de spécialités
- Séchage de résines et de pâtes avec mélange en cours de procédé
- Intermédiaires chimiques imprégnés de solvant
- Séchage en l’absence d’oxygène des produits réactifs
Pharmaceutique et alimentaire
- Séchage de poudres et de pâtes thermosensibles
- Traitement sous vide à basse température
- Cuve fermée limitant les contaminations croisées
Confirmer les exigences documentaires auprès de nos ingénieurs avant de spécifier l’appareil pour une production réglementée.
Applications de récupération de solvants
- Produits nécessitant la récupération de solvants organiques
- Séchage en l’absence d’oxygène des charges sensibles à l’oxydation
- Condensation des vapeurs en circuit fermé
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Une cuve, deux opérations
Le séchage et le mélange dans une seule cuve suppriment une étape de procédé et réduisent la manutention du produit par rapport à des équipements séparés.
Maîtrise de la contamination
La chambre à vide étanche isole le produit de l’air ambiant, limitant l’oxydation et la contamination pendant le traitement.
Aptitude au séchage à basse température
Le fonctionnement sous vide abaisse le point d’ébullition de l’humidité et du solvant, préservant les poudres, les pâtes et les résines thermosensibles.
Prêt pour la récupération de solvants
Les vapeurs soutirées sous vide peuvent être condensées et récupérées, ce qui réduit les pertes de matière première sur les charges imprégnées de solvant.
Maintenance simplifiée
Un corps vertical fixe dont seule la vis sans fin interne tourne simplifie la maintenance de l’étanchéité par rapport aux conceptions à cuve rotative.
Huit tailles standard
Des volumes utiles de 500 L à 4000 L répartis sur huit modèles standard permettent d’ajuster simplement la capacité à la demande de production.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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