Série PLG
PLG sécheur continu à plateaux chauffants
Sécheur continu à disques multiples de type conduction, en versions atmosphérique, fermée et sous vide, pour de grandes surfaces de séchage dans un encombrement réduit.
- Versions atmosphérique, fermée et sous vide disponibles
- Construction en acier au carbone, en acier inoxydable au contact ou entièrement en acier inoxydable
- Zonage de température indépendant par disque
- La conception verticale étagée réduit l’emprise au sol
Matériel de séchage32
Configurations standard
4-180 m²
Plage de surface de séchage
3
Types de configuration
Spécifications
Paramètres techniques
| Type | Diamètre extérieur (mm) | Hauteur (mm) | Surface de séchage (m²) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|---|
| 1200/4 | 1 850 | 2 608 | 3,3 | 1,1 |
| 1200/6 | 1 850 | 3 028 | 4,9 | 1,1 |
| 1200/8 | 1 850 | 3 448 | 6,6 | 1,5 |
| 1200/10 | 1 850 | 3 868 | 8,2 | 1,5 |
| 1200/12 | 1 850 | 4 288 | 9,9 | 1,5 |
| 1500/6 | 2 100 | 3 022 | 8,0 | 2,2 |
| 1500/8 | 2 100 | 3 442 | 10,7 | 2,2 |
| 1500/10 | 2 100 | 3 862 | 13,4 | 3,0 |
| 1500/12 | 2 100 | 4 282 | 16,1 | 3,0 |
| 1500/14 | 2 100 | 4 702 | 18,8 | 3,0 |
| 1500/16 | 2 100 | 5 122 | 21,5 | 3,0 |
| 2200/6 | 2 900 | 3 262 | 24,6 | 3,0 |
| 2200/8 | 2 900 | 3 682 | 36,9 | 4,0 |
| 2200/10 | 2 900 | 4 102 | 49,3 | 5,5 |
| 2200/12 | 2 900 | 4 522 | 55,7 | 5,5 |
| 2200/14 | 2 900 | 4 942 | 61,6 | 5,5 |
| 2200/16 | 2 900 | 5 362 | 67,6 | 7,5 |
| 2200/22 | 2 900 | 6 622 | 87,7 | 7,5 |
| 2200/24 | 2 900 | 7 042 | 73,9 | 7,5 |
| 2200/26 | 2 900 | 7 462 | 80,1 | 7,5 |
| 3000/8 | 3 800 | 4 050 | 48 | 7,5 |
| 3000/10 | 3 800 | 4 650 | 60 | 11 |
| 3000/12 | 3 800 | 5 250 | 72 | 11 |
| 3000/14 | 3 800 | 5 850 | 84 | 11 |
| 3000/16 | 3 800 | 6 450 | 96 | 11 |
| 3000/18 | 3 800 | 7 050 | 108 | 11 |
| 3000/20 | 3 800 | 7 650 | 120 | 13 |
| 3000/22 | 3 800 | 8 250 | 132 | 13 |
| 3000/24 | 3 800 | 8 850 | 144 | 15 |
| 3000/26 | 3 800 | 9 450 | 156 | 15 |
| 3000/28 | 3 800 | 10 050 | 168 | 15 |
| 3000/30 | 3 800 | 10 650 | 180 | 15 |
Pression dans les disques de séchage généralement ≤0.4 MPa (max. 1.6 MPa). Fluide caloporteur : eau chaude (<100 °C), vapeur (100 à 150 °C) ou huile thermique (150 à 320 °C). Vitesse de l’arbre 1 à 10 rpm avec 2 à 8 bras racleurs par disque.
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Série CT-CMatériel de séchage
CT-C étuve à convection forcée
Étuve de séchage à circulation d'air chaud entièrement fermée, à régulation automatique de la température, pour le séchage par lots d'usage général.
Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Rendement thermique élevé
Le chauffage des disques par conduction offre un rendement thermique élevé et une faible consommation d’énergie par rapport aux procédés de séchage par convection.
Zonage de température indépendant par disque
Chaque disque peut recevoir indépendamment un fluide caloporteur chaud ou froid, ce qui permet un contrôle précis et zoné de la température tout au long du parcours de séchage.
Flux en une seule direction
Le produit traverse le sécheur dans une seule direction, sans rétromélange, ce qui assure un séchage uniforme et une qualité de produit constante d’un lot à l’autre.
Démarrage et arrêt rapides
Le sécheur démarre rapidement et évacue vite le produit restant à l’arrêt de l’alimentation, ce qui réduit les arrêts lors des changements de production.
Paramètres de procédé réglables
La profondeur du lit, la vitesse de l’arbre, le nombre de bras racleurs et le type de lames peuvent être ajustés pour optimiser le séchage d’un produit donné.
Portes d’inspection accessibles
Les grandes portes d’inspection à hublots de chaque disque simplifient le nettoyage, l’observation et la maintenance sans démontage.
Compatible avec la récupération de solvants
Les versions fermée et sous vide permettent la récupération de solvants et le fonctionnement en boucle fermée sous gaz inerte pour les produits inflammables ou toxiques.
Grande surface, encombrement réduit
L’empilement vertical des disques concentre des surfaces de séchage allant jusqu’à 180 m² dans un encombrement compact, assemblé en usine.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Alimentation continue en haut
Le produit humide est alimenté en continu sur le premier disque de séchage, situé en haut du sécheur.
- ÉTAPE 02
Écoulement en spirale sous l’action des bras racleurs
Les bras racleurs rotatifs retournent et raclent le produit selon une spirale exponentielle, qui le déplace sur chaque disque avant sa chute sur le disque suivant.
- ÉTAPE 03
Chauffage par conduction de disque en disque
Les disques de séchage creux sont parcourus par le fluide caloporteur, qui conduit la chaleur directement dans le film de produit à la surface de chaque disque.
- ÉTAPE 04
Contrôle zoné de la température
Chaque disque reçoit indépendamment un fluide chaud ou froid, ce qui permet d’ajuster le profil de séchage zone par zone à mesure que le produit descend.
- ÉTAPE 05
Évacuation des vapeurs ou extraction sous vide
L’humidité évaporée s’échappe par un évent supérieur sur les modèles atmosphériques et fermés, ou par une prise de vide sur les modèles sous vide.
- ÉTAPE 06
Déchargement en bas
Le produit séché tombe du dernier disque au fond de l’enveloppe et est évacué en continu par les lames racleuses.
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Chimie et pesticides
- Séchage en continu avec zonage précis de la température
- Récupération de solvants pour les produits inflammables ou toxiques
- Fonctionnement en boucle fermée sous gaz inerte disponible
Pharmacie
- Contrôle zoné de la température pour les principes actifs sensibles
- Flux en une seule direction pour une qualité de lot constante
- Construction en acier inoxydable au contact ou entièrement en acier inoxydable
Confirmez les exigences documentaires avec nos ingénieurs avant de spécifier cet équipement pour une production réglementée.
Alimentaire, aliments pour animaux et transformation agricole
- Séchage en continu des produits alimentaires et des aliments pour animaux
- Grande surface de séchage dans un encombrement vertical compact
- Démarrage et arrêt rapides pour une planification souple de la production
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Haut rendement dans un encombrement réduit
Le chauffage par conduction et l’empilement vertical des disques offrent de grandes surfaces de séchage allant jusqu’à 180 m² avec une faible consommation d’énergie par unité de surface.
Zonage précis de la température
Le chauffage et le refroidissement indépendants de chaque disque permettent de définir un profil de température sur mesure, adapté à la courbe de séchage de votre produit.
Qualité constante d’un lot à l’autre
La circulation du produit en une seule direction, sans rétromélange, garantit un séchage uniforme et reproductible à chaque campagne de production.
Changements de production rapides
Le démarrage et l’arrêt rapides ainsi que la vidange rapide du produit réduisent les arrêts entre deux campagnes et lors des changements de produit.
Inspection et maintenance aisées
Les grandes portes d’inspection à hublots de chaque disque permettent aux opérateurs d’observer et de nettoyer le procédé sans démontage important.
Trente-deux configurations standard
Quatre tailles de base déclinées en versions atmosphérique, fermée et sous vide donnent trente-deux configurations standard couvrant de 4 à 180 m² de surface de séchage.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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