PLG-Serie
PLG Tellertrockner
Kontinuierlicher Tellertrockner nach dem Kontaktprinzip in Ausführungen für Atmosphären-, geschlossenen und Vakuumbetrieb – große Trocknungsflächen auf kleiner Grundfläche.
- Ausführungen für Atmosphären-, geschlossenen und Vakuumbetrieb verfügbar
- Bauausführungen aus Baustahl, mit Edelstahl-Kontaktflächen oder vollständig aus Edelstahl
- Unabhängige Temperaturzonierung je Teller
- Vertikal gestapelte Bauweise minimiert die Grundfläche
Trocknungsanlagen32
Standardkonfigurationen
4-180 m²
Bereich der Trocknungsfläche
3
Konfigurationsarten
Technische Daten
Technische Parameter
| Typ | Außendurchmesser (mm) | Höhe (mm) | Trocknungsfläche (m²) | Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| 1200/4 | 1.850 | 2.608 | 3,3 | 1,1 |
| 1200/6 | 1.850 | 3.028 | 4,9 | 1,1 |
| 1200/8 | 1.850 | 3.448 | 6,6 | 1,5 |
| 1200/10 | 1.850 | 3.868 | 8,2 | 1,5 |
| 1200/12 | 1.850 | 4.288 | 9,9 | 1,5 |
| 1500/6 | 2.100 | 3.022 | 8,0 | 2,2 |
| 1500/8 | 2.100 | 3.442 | 10,7 | 2,2 |
| 1500/10 | 2.100 | 3.862 | 13,4 | 3,0 |
| 1500/12 | 2.100 | 4.282 | 16,1 | 3,0 |
| 1500/14 | 2.100 | 4.702 | 18,8 | 3,0 |
| 1500/16 | 2.100 | 5.122 | 21,5 | 3,0 |
| 2200/6 | 2.900 | 3.262 | 24,6 | 3,0 |
| 2200/8 | 2.900 | 3.682 | 36,9 | 4,0 |
| 2200/10 | 2.900 | 4.102 | 49,3 | 5,5 |
| 2200/12 | 2.900 | 4.522 | 55,7 | 5,5 |
| 2200/14 | 2.900 | 4.942 | 61,6 | 5,5 |
| 2200/16 | 2.900 | 5.362 | 67,6 | 7,5 |
| 2200/22 | 2.900 | 6.622 | 87,7 | 7,5 |
| 2200/24 | 2.900 | 7.042 | 73,9 | 7,5 |
| 2200/26 | 2.900 | 7.462 | 80,1 | 7,5 |
| 3000/8 | 3.800 | 4.050 | 48 | 7,5 |
| 3000/10 | 3.800 | 4.650 | 60 | 11 |
| 3000/12 | 3.800 | 5.250 | 72 | 11 |
| 3000/14 | 3.800 | 5.850 | 84 | 11 |
| 3000/16 | 3.800 | 6.450 | 96 | 11 |
| 3000/18 | 3.800 | 7.050 | 108 | 11 |
| 3000/20 | 3.800 | 7.650 | 120 | 13 |
| 3000/22 | 3.800 | 8.250 | 132 | 13 |
| 3000/24 | 3.800 | 8.850 | 144 | 15 |
| 3000/26 | 3.800 | 9.450 | 156 | 15 |
| 3000/28 | 3.800 | 10.050 | 168 | 15 |
| 3000/30 | 3.800 | 10.650 | 180 | 15 |
Der Druck in den Trocknungstellern liegt in der Regel bei ≤0,4 MPa (max. 1,6 MPa). Heizmedium: Heißwasser (<100 °C), Dampf (100-150 °C) oder Wärmeträgeröl (150-320 °C). Spindeldrehzahl 1-10 U/min mit 2-8 Rechenarmen je Teller.
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CT-C Umlufttrockenschrank
Vollständig geschlossener Umlufttrockenschrank mit automatischer Temperaturregelung für die universelle Chargentrocknung.
Technische Daten ansehenTechnische Vorteile
Gebaut für anspruchsvolle Vakuumtrocknung
Hoher thermischer Wirkungsgrad
Die Tellerbeheizung nach dem Kontaktprinzip erzielt im Vergleich zu konvektiven Trocknungsverfahren einen hohen thermischen Wirkungsgrad bei geringem Energieverbrauch.
Unabhängige Temperaturzonierung je Teller
Jeder Teller kann unabhängig mit heißem oder kaltem Heizmedium beaufschlagt werden, was eine exakte Temperaturführung entlang des Trocknungswegs erlaubt.
Gerichtete Strömung ohne Rückvermischung
Das Material durchläuft den Trockner in nur eine Richtung und ohne Rückvermischung, was gleichmäßige Trocknung und gleichbleibende Produktqualität von Charge zu Charge ergibt.
Schnelles An- und Abfahren
Der Trockner fährt schnell an und trägt bei gestoppter Aufgabe das restliche Material zügig aus, wodurch die Stillstandzeiten bei Produktwechseln minimal bleiben.
Einstellbare Prozessparameter
Schichthöhe, Spindeldrehzahl, Anzahl der Rechenarme und Messertyp lassen sich verstellen, um die Trocknung auf ein bestimmtes Material zu optimieren.
Gut zugängliche Revisionsklappen
Große Revisionsklappen mit Schaugläsern an jedem Teller erleichtern Reinigung, Beobachtung und Wartung ohne Demontage.
Für die Lösemittelrückgewinnung geeignet
Ausführungen für geschlossenen Betrieb und Vakuum ermöglichen Lösemittelrückgewinnung und geschlossenen Inertgaskreislauf für brennbare oder toxische Materialien.
Große Fläche auf kleiner Grundfläche
Die vertikale Stapelung der Teller bringt Trocknungsflächen bis 180 m² in einer kompakten, werksseitig vormontierten Einheit unter.
Funktionsprinzip
Der Trocknungszyklus des Vakuum-Paddeltrockners
- SCHRITT 01
Kontinuierliche Kopfaufgabe
Das feuchte Material wird dem ersten Trocknungsteller am Kopf des Trockners kontinuierlich aufgegeben.
- SCHRITT 02
Spiralförmiger Materialfluss durch die Rechenarme
Rotierende Rechenarme wenden und rechen das Material in einer exponentiellen Spirale und bewegen es über jeden Teller, bevor es auf den nächsten fällt.
- SCHRITT 03
Wärmeleitung von Teller zu Teller
Die hohlen Trocknungsteller führen Heizmedium, das die Wärme direkt in den Materialfilm auf der jeweiligen Tellerfläche leitet.
- SCHRITT 04
Zonierte Temperaturführung
Jeder Teller wird unabhängig mit heißem oder kaltem Medium beaufschlagt, sodass sich das Trocknungsprofil beim Absinken des Materials Zone für Zone abstimmen lässt.
- SCHRITT 05
Brüdenabführung oder Vakuumabsaugung
Bei Ausführungen für Atmosphärendruck und geschlossenen Betrieb tritt die verdampfte Feuchtigkeit über eine Kopfentlüftung aus, bei Vakuumausführungen über einen Vakuumstutzen.
- SCHRITT 06
Austrag am Boden
Das getrocknete Material fällt vom letzten Teller auf den Gehäuseboden und wird von den Rechenmessern kontinuierlich ausgetragen.
Anwendungsbranchen
Branchen, die auf die ZPG-Baureihe setzen
Chemie & Pestizide
- Kontinuierliche Trocknung mit exakter Temperaturzonierung
- Lösemittelrückgewinnung für brennbare oder toxische Materialien
- Geschlossener Inertgaskreislauf verfügbar
Pharma
- Zonierte Temperaturführung für empfindliche Wirkstoffe
- Gerichtete Strömung für gleichbleibende Chargenqualität
- Ausführung mit Edelstahl-Kontaktflächen oder vollständig aus Edelstahl
Dokumentationsanforderungen für die regulierte Produktion vor der Auslegung mit unseren Ingenieuren abstimmen.
Lebensmittel-, Futtermittel- und Landwirtschaftsverarbeitung
- Kontinuierliche Trocknung von Lebens- und Futtermitteln
- Große Trocknungsfläche bei kompakter vertikaler Bauweise
- Schnelles An- und Abfahren für eine flexible Produktionsplanung
Warum Ruibo
Gründe, warum Verarbeiter Ruibo wählen
Hohe Effizienz auf kleiner Grundfläche
Kontaktbeheizung und vertikale Tellerstapelung schaffen große Trocknungsflächen bis 180 m² bei geringem Energieverbrauch je Flächeneinheit.
Präzise Temperaturzonierung
Die unabhängige Beheizung und Kühlung jedes Tellers erlaubt ein individuelles Temperaturprofil, das auf die Trocknungskurve Ihres Materials abgestimmt ist.
Gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge
Die gerichtete Materialströmung ohne Rückvermischung hält die Trocknung über alle Produktionsläufe hinweg gleichmäßig und reproduzierbar.
Schnelle Produktwechsel
Schnelles An- und Abfahren sowie rasches Materialaustragen verkürzen die Stillstandzeiten zwischen Produktionsläufen und Produktwechseln.
Einfache Inspektion und Wartung
Große Revisionsklappen mit Schaugläsern an jedem Teller erlauben dem Bedienpersonal die Beobachtung und Reinigung des Prozesses ohne größere Demontage.
Zweiunddreißig Standardkonfigurationen
Vier Baugrößen in den Ausführungen für Atmosphären-, geschlossenen und Vakuumbetrieb ergeben zweiunddreißig Standardkonfigurationen mit Trocknungsflächen von 4 bis 180 m².
Verarbeitete Materialien
FAQ
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