Referenzen
Echte Projekte, echte Materialien, echte Ergebnisse
Eine Auswahl an Projekten, die zeigt, wie unsere Anlagen für eine konkrete Trocknungs- oder Mischaufgabe ausgelegt und konfiguriert wurden.
Vakuum-Paddeltrocknung eines oxidationsempfindlichen chemischen Zwischenprodukts
Zwischenproduktpaste der Feinchemie mit mäßigem Lösungsmittelgehalt
Ein Hersteller von Spezialchemikalien musste ein pastenförmiges Zwischenprodukt trocknen, das bei Luftkontakt und erhöhter Temperatur zur Oxidation und Verfärbung neigte. Die konventionelle Trocknung im Trockenschrank führte zu uneinheitlicher Farbe und erforderte einen langwierigen zweiten Schritt zur Lösungsmittelrückgewinnung, was Kosten und Prozesszeit je Charge erhöhte.
Niedrigtemperatur-Vakuumtrocknung eines pharmazeutischen Zwischenprodukts im Vakuum-Doppelkonustrockner
Wärmeempfindliches Pulver eines pharmazeutischen Zwischenprodukts
Ein Hersteller pharmazeutischer Zwischenprodukte benötigte ein Trocknungsverfahren, das das Produkt keinen Temperaturen aussetzt, die seinen Wirkstoffgehalt beeinträchtigen könnten, und das zugleich die für den nächsten Prozessschritt erforderliche Restfeuchte erreicht. Zudem verlangte der Kunde eine Konstruktion, die mit den in GMP-orientierten Umgebungen üblichen Reinigungs- und Inspektionsverfahren vereinbar ist.
Volumenreduzierung von Filterkuchen mit einem Schaufeltrockner
Industrieller Filterkuchen / Schlamm
Ein Industriebetrieb musste Volumen und Gewicht des in seiner Abwasserbehandlung anfallenden Filterkuchens reduzieren, um Entsorgungskosten und Transportfrequenz zu senken. Das Material wies einen schwankenden Feuchtegehalt auf und musste kontinuierlich verarbeitet werden, um mit der Behandlungslinie Schritt zu halten.
Umwandlung eines flüssigen Extrakts in Pulver durch Zentrifugal-Sprühtrocknung
Flüssiger Extrakt in Lebensmittelqualität
Ein Hersteller von Lebensmittelzutaten wollte einen flüssigen Extrakt in ein stabiles, rieselfähiges Pulver überführen, das sich ohne separaten Mahl- oder Siebschritt verpacken und langfristig lagern lässt, und dabei die thermische Belastung während der kurzen Trocknungsphase begrenzen.
Pigmentfilterkuchen im Vakuum-Rechen-trockner trocknen
Pigmentfilterkuchen, wasserfeucht, pastöse Konsistenz
Pigmentfilterkuchen kommt dicht und wasserfeucht von der Filterpresse. Im Hordentrockner verdunstet Oberflächenwasser schnell, doch der Kuchen verkrustet, und die Restfeuchte muss durch eine harte Schicht diffundieren – die Charge braucht dann weit länger als die erste Stunde vermuten lässt. Das zweite Risiko ist der Farbton: Pigmentpasten, die auf heißer Fläche liegen, verfärben sich an der Kontaktschicht.
Kontinuierliche Tellertrocknung eines lösungsmittelfeuchten Chemikalienpulvers
Lösungsmittelfeuchtes, körniges Chemikalienpulver, nach der Trocknung rieselfähig
Körniges Chemikalienpulver verlässt die Zentrifuge lösungsmittelfeucht, und die Feuchte muss entweichen, ohne das Produkt über seine Temperaturgrenze zu treiben. Ein Trockner mit nur einer Temperaturzone leistet beides nicht: Die ersten Teller trocknen schneller, nehmen aber weiter Wärme auf, während der Rest der Charge noch feucht ist. So ist eine Charge gleichzeitig übergetrocknet und noch feucht. Die Bedienmannschaft verlängert dann die Trocknungszeit, wodurch die thermische Belastung des gesamten Produkts steigt und der Lösungsmittelanteil im Abgas zunimmt. Die Lösungsmittelrückgewinnung stellt eine zweite Anforderung: Die Trocknungskammer muss geschlossen bleiben, und der Brüden muss über eine kontrollierte Öffnung statt über eine offene Tür abgeführt werden.