Kontinuierliche Tellertrocknung eines lösungsmittelfeuchten Chemikalienpulvers

Die Herausforderung

Körniges Chemikalienpulver verlässt die Zentrifuge lösungsmittelfeucht, und die Feuchte muss entweichen, ohne das Produkt über seine Temperaturgrenze zu treiben. Ein Trockner mit nur einer Temperaturzone leistet beides nicht: Die ersten Teller trocknen schneller, nehmen aber weiter Wärme auf, während der Rest der Charge noch feucht ist. So ist eine Charge gleichzeitig übergetrocknet und noch feucht. Die Bedienmannschaft verlängert dann die Trocknungszeit, wodurch die thermische Belastung des gesamten Produkts steigt und der Lösungsmittelanteil im Abgas zunimmt. Die Lösungsmittelrückgewinnung stellt eine zweite Anforderung: Die Trocknungskammer muss geschlossen bleiben, und der Brüden muss über eine kontrollierte Öffnung statt über eine offene Tür abgeführt werden.

Die Lösung

Der kontinuierliche PLG-Tellertrockner löst beide Anforderungen mit einem einzigen konstruktiven Aufbau. Das feuchte Pulver wird auf den obersten Trocknungsteller aufgegeben und von rotierenden Rechenarmen mit Rechenmessern in einer exponentiellen Spirale über jede Tellerfläche geführt; danach fällt es durch die zentrale Öffnung auf den nächsten Teller. Das Material strömt gerichtet und ohne Rückvermischung, sodass getrocknetes Produkt nie wieder in die feuchte Aufgabe gelangt und jedes Partikel denselben Weg nimmt. Jeder hohle Trocknungsteller erhält sein eigenes Heizmedium: Die ersten Teller können mit Heißwasser unter 100 °C arbeiten, die letzten mit Dampf von 100-150 °C, um die Restfeuchte auszutreiben. Der Druck in den Tellern liegt in der Regel bei ≤0,4 MPa, die Spindeldrehzahl bei 1-10 U/min mit 2-8 Rechenarmen je Teller. In der geschlossenen Ausführung verlässt der Lösungsmittelbrüden den Apparat über die Kopfentlüftung zum Kondensator statt über eine offene Tür. Die Trocknungsfläche reicht von 4 bis 180 m² in drei Ausführungen, sodass die Kapazität über die Tellerfläche eingestellt wird und nicht über eine längere Verweilzeit.

Projektablauf

• Das feuchte Pulver kontinuierlich auf den ersten Trocknungsteller am Kopf des Apparats aufgeben, damit die Schichthöhe konstant bleibt
• Die rotierenden Rechenarme führen das Material in einer exponentiellen Spirale über jede Tellerfläche, sodass jedes Partikel die beheizte Fläche berührt
• Das Material fällt durch die zentrale Öffnung auf den nächsten Teller und durchläuft den Apparat gerichtet und ohne Rückvermischung
• Jeden Teller mit eigenem Heizmedium beaufschlagen — Heißwasser unter 100 °C auf den ersten Tellern, Dampf mit 100-150 °C auf den letzten — um das Trocknungsprofil zu formen
• In der geschlossenen Ausführung den Lösungsmittelbrüden über die Kopfentlüftung zum Kondensator führen und das Lösungsmittel zurückgewinnen
• Das getrocknete Pulver fällt vom letzten Teller auf den Gehäuseboden und wird von den Rechenmessern kontinuierlich ausgetragen