DZG-Baureihe
DZG-Vakuum-Konus-Schnecken-Trockner
Vertikaler Vakuumtrockner mit innenliegender beheizter Schnecke, der Trocknung und Mischung in einem Arbeitsgang vereint.
- Kombiniert Trocknung und Mischung in einem Arbeitsgang
- Der Vakuumbetrieb ermöglicht eine Niedrigtemperaturtrocknung
- Möglichkeit zur Lösungsmittelrückgewinnung
- Vertikaler ortsfester Grundkörper mit innenliegender beheizter Schnecke
Trocknungsanlagen8
Standardmodelle
500-4.000 L
Effektivvolumenbereich
11-37 kW
Motorleistungsbereich
Technische Daten
Technische Parameter
| Modell | Effektives Volumen (L) | Vollvolumen (L) | Wärmeübertragungsfläche (m²) | Motorleistung (kW) | Nettogewicht (kg) | Rührdrehzahl (U/min) | Gesamthöhe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DZG-500 | 500 | 650 | 4,1 | 11 | 1.350 | 50 | 3.565 |
| DZG-750 | 750 | 800 | 6,2 | 11 | 1.850 | 45 | 3.720 |
| DZG-1000 | 1.000 | 1.220 | 7,2 | 15 | 2.300 | 40 | 4.165 |
| DZG-1250 | 1.250 | 1.600 | 9,1 | 15 | 2.600 | 38 | 4.360 |
| DZG-1500 | 1.500 | 1.900 | 10,6 | 18,5 | 2.900 | 36 | 4.590 |
| DZG-2000 | 2.000 | 2.460 | 13 | 22 | 3.600 | 36 | 4.920 |
| DZG-3000 | 3.000 | 3.680 | 19 | 30 | 4.100 | 34 | 6.160 |
| DZG-4000 | 4.000 | 4.890 | 22 | 37 | 4.450 | 32 | 5.520 |
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Kegelmischer mit zusammengesetzter Dreh- und Umlaufbewegung der Schnecken für schnelles, gleichmäßiges Mischen von Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten.
Technische Daten ansehenTechnische Vorteile
Gebaut für anspruchsvolle Vakuumtrocknung
Kombinierte Trocknung und Mischung
Ein einziger Behälter übernimmt Trocknung und Mischung; ein separater Mischschritt entfällt und der Produktumschlag zwischen den Arbeitsgängen wird reduziert.
Kontinuierliches Heben und Rieseln der Schnecke
Die innenliegende beheizte Schnecke rührt, wendet, hebt und rieselt das Material geordnet um und hält es in ständigem Kontakt mit der beheizten Kammerwand.
Geschlossene Vakuumatmosphäre
Eine vollständig geschlossene Vakuumkammer schützt sauerstoff- oder wärmeempfindliche Materialien während der Trocknung vor Verunreinigung und Oxidation.
Bereit für Lösungsmittelrückgewinnung
Das unter Vakuum abgezogene erwärmte flüchtige Lösungsmittel kann kondensiert und zurückgewonnen werden; dies unterstützt lösungsmittelhaltige Einsatzstoffe.
Niedrigtemperaturtrocknung
Der Vakuumbetrieb senkt die erforderliche Trocknungstemperatur und schont wärmeempfindliche Pulver, Pasten und Harze.
Einfache ortsfeste Bauweise
Der vertikale Grundkörper bleibt ortsfest, nur die innenliegende Schnecke rotiert – das vereinfacht Dichtungen, Antriebswartung und die Langzeitzuverlässigkeit.
Breites Materialspektrum
Geeignet für Pulver, Pasten und Harze, einschließlich Materialien, die während der Trocknung eine intensive kontrollierte Durchmischung erfordern.
Acht Standardgrößen
Effektive Volumina von 500 L bis 4000 L über acht Standardmodelle hinweg ermöglichen eine einfache Anpassung der Kapazität an die Chargengröße.
Funktionsprinzip
Der Trocknungszyklus des Vakuum-Paddeltrockners
- SCHRITT 01
Materialaufgabe
Pulverförmiges, pastöses oder harzartiges Material gelangt über die abgedichtete Aufgabeöffnung in die vertikale Trocknungskammer.
- SCHRITT 02
Abdichten und Evakuieren
Die Kammer wird abgedichtet und das Vakuumsystem senkt den Druck ab, wodurch der Siedepunkt von Oberflächenfeuchtigkeit und Lösungsmittel sinkt.
- SCHRITT 03
Konduktive Mantelbeheizung
Das Heizmedium strömt durch den Mantel und leitet die Wärme über die Kammerwand an Schnecke und Material.
- SCHRITT 04
Heben und Rieseln der Schnecke
Die innenliegende beheizte Schnecke hebt und rieselt das Material in umlaufender Bewegung und erneuert so laufend den Kontakt zur beheizten Wand.
- SCHRITT 05
Brüdenabsaugung und -rückgewinnung
Verdampftes Lösungsmittel oder verdampfte Feuchtigkeit wird unter Vakuum abgezogen und kann – sofern erforderlich – zur Rückgewinnung kondensiert werden.
- SCHRITT 06
Produktaustrag
Sobald die Zielrestfeuchte erreicht ist, wird das getrocknete und gemischte Produkt über den Behälterauslauf ausgetragen.
Anwendungsbranchen
Branchen, die auf die ZPG-Baureihe setzen
Fein- und Spezialchemie
- Trocknung von Harzen und Pasten mit Mischung während des Prozesses
- Lösungsmittelfeuchte chemische Zwischenprodukte
- Sauerstofffreie Trocknung reaktiver Materialien
Pharma und Lebensmittel
- Trocknung wärmeempfindlicher Pulver und Pasten
- Niedrigtemperatur-Vakuumverarbeitung
- Geschlossener Behälter zur Begrenzung von Kreuzkontaminationen
Klären Sie die Dokumentationsanforderungen vor der Auslegung für regulierte Produktion mit unseren Ingenieuren ab.
Anwendungen zur Lösungsmittelrückgewinnung
- Materialien, die eine Rückgewinnung organischer Lösungsmittel erfordern
- Sauerstofffreie Trocknung oxidationsempfindlicher Einsatzstoffe
- Geschlossene Brüdenkondensation im Kreislauf
Warum Ruibo
Gründe, warum Verarbeiter Ruibo wählen
Ein Behälter, zwei Arbeitsgänge
Die Kombination von Trocknung und Mischung in einem Behälter spart einen Prozessschritt und reduziert den Materialumschlag gegenüber getrennten Anlagen.
Kontaminationskontrolle
Die geschlossene Vakuumkammer isoliert das Material von der Umgebungsluft und begrenzt Oxidation und Verunreinigung während der Verarbeitung.
Niedrigtemperatur-Eignung
Der Vakuumbetrieb senkt den Siedepunkt von Feuchtigkeit und Lösungsmittel und schont wärmeempfindliche Pulver, Pasten und Harze.
Bereit für Lösungsmittelrückgewinnung
Unter Vakuum abgezogene Brüden können kondensiert und zurückgewonnen werden, wodurch der Rohstoffverlust bei lösungsmittelfeuchten Einsatzstoffen sinkt.
Vereinfachte Wartung
Ein ortsfester vertikaler Grundkörper, bei dem nur die innenliegende Schnecke rotiert, vereinfacht die Dichtungswartung gegenüber Konstruktionen mit rotierendem Behälter.
Acht Standardgrößen
Effektive Volumina von 500 L bis 4000 L über acht Standardmodelle hinweg ermöglichen eine einfache Anpassung der Kapazität an den Produktionsbedarf.
Verarbeitete Materialien
FAQ
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