ZPG-Baureihe
ZPG-Vakuum-Paddeltrockner
Horizontaler Vakuum-Chargentrockner mit Schaberpaddel für pastöse, pastenartige und pulverförmige Materialien.
- Zertifizierte Fertigung nach CE und ISO 9001
- Explosionsgeschützte Elektrik auf Anfrage erhältlich
- Wellenabdichtung wahlweise als Gleitring- oder Stopfbuchsdichtung
- Verfahren zur Lösungsmittelrückgewinnung möglich
Trocknungsanlagen9
Standardmodelle
-0,096 MPa
Betriebsvakuum
0,5-22 kW
Motorleistungsbereich
Technische Daten
Technische Parameter
| Modell | Arbeitsvolumen (L) | Wärmeübertragungsfläche (m²) | Rührdrehzahl (U/min) | Leistung (kW) | Mantelauslegungsdruck (MPa) | Innendruck (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZPG-500 | 300 | 3,2 | 8-18 | 4 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-750 | 450 | 4,4 | 8-18 | 5,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-1000 | 600 | 5,1 | 8-18 | 5,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-1500 | 900 | 6,3 | 8-18 | 7,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-2000 | 1.200 | 8,1 | 8-18 | 7,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-3000 | 1.800 | 10,6 | 8-18 | 11 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-4000 | 2.400 | 12,3 | 8-18 | 15 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-5000 | 3.000 | 14,2 | 8-18 | 18,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-6000 | 3.600 | 16,5 | 8-18 | 22 | 0,3 | -0,096~0,15 |
Die Wasserverdampfungsleistung hängt von den Materialeigenschaften ab und unterliegt der endgültigen Auslegung.
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Technische Daten ansehenTechnische Vorteile
Gebaut für anspruchsvolle Vakuumtrocknung
Hohe Wärmeübertragungseffizienz
Eine große Mantelheizfläche maximiert die konduktive Wärmeübertragung auf das Material und verkürzt die Trocknungszeiten gegenüber der Horden- oder Trockenschranktrocknung.
Kontinuierliche Materialumwälzung
Das eingebaute Schaberpaddel hebt das Material ständig von der heißen Behälterwand ab und faltet es in das Bett zurück, wodurch die Beheizung über die gesamte Charge gleichmäßig bleibt.
Geschlossene Vakuumatmosphäre
Eine vollständig geschlossene Vakuumkammer schützt sauerstoffempfindliche, explosive oder toxische Materialien während der Trocknung vor Verunreinigung und Oxidation.
Bereit für Lösungsmittelrückgewinnung
Unter Vakuum abgezogene Brüden können kondensiert und zurückgewonnen werden; dies ermöglicht lösungsmittelhaltige Einsatzstoffe und reduziert den Rohstoffverlust.
Präzise Wellenbearbeitung
Rührwelle und Paddelblätter werden speziell bearbeitet – für Rundlaufgenauigkeit und Festigkeit und damit für minimalen Verschleiß und geringe Vibrationen im Dauerbetrieb.
Konfigurierbare Abdichtung
Gleitringdichtung oder Stopfbuchsdichtung lassen sich so wählen, dass Dichtheit und Wartungsintervall zu den Anforderungen Ihres Prozesses passen.
Halbrohr-Mantel bei größeren Modellen
Anlagen über 5 m³ werden mit Halbrohr-Mantel ausgeführt; das Heizmedium verteilt sich gleichmäßig über die größere Behälteroberfläche und sorgt für eine konstante Temperaturführung.
Konfigurierbare Filtermedien
Die Filtermedien am Brüdenausgang lassen sich auf die Materialeigenschaften abstimmen, um den Austrag von Feinstaub in das Vakuumsystem zu verhindern.
Neun Standardmodellgrößen
Arbeitsvolumina von 300 L bis 3600 L über neun Standardmodelle hinweg ermöglichen eine einfache Anpassung der Kapazität an den Produktionsbedarf ohne Sonderkonstruktion.
Funktionsprinzip
Der Trocknungszyklus des Vakuum-Paddeltrockners
- SCHRITT 01
Materialaufgabe
Feuchte Pasten, pastenartige oder pulverförmige Materialien werden über die Aufgabeöffnung in den geschlossenen horizontalen Behälter gefüllt.
- SCHRITT 02
Abdichten und Evakuieren
Die Kammer wird abgedichtet und das Vakuumsystem senkt den Druck ab, wodurch der Siedepunkt der Oberflächenfeuchtigkeit sinkt.
- SCHRITT 03
Konduktive Beheizung
Dampf, Heißwasser oder Thermalöl strömen durch den Mantel und leiten die Wärme über die Behälterwand in das Materialbett.
- SCHRITT 04
Paddelbewegung
Das Schaberpaddel wendet das Bett kontinuierlich, räumt die heißen Flächen frei und faltet das Material für eine gleichmäßige Wärmezufuhr um.
- SCHRITT 05
Brüdenabsaugung
Verdampfte Feuchtigkeit oder verdampftes Lösungsmittel wird von der Vakuumpumpe abgesaugt und – sofern erforderlich – zur Rückgewinnung kondensiert.
- SCHRITT 06
Produktaustrag
Sobald die Zielrestfeuchte erreicht ist, gibt die abgedichtete Auslauföffnung das getrocknete Produkt frei, ohne die Vakuumatmosphäre zu unterbrechen.
Aufbau
Im Inneren der Anlage
Vorderansicht (oben) und innere Paddelanordnung (unten) des ZPG-Vakuum-Paddeltrockners mit beheiztem Mantelbehälter, spiraliger Paddelwelle, Vakuum- und Aufgabeanschlüssen sowie Antriebseinheit.
Hauptkomponenten
- Sicherheitsventil
- Vakuumanschluss
- Aufgabe
- Manometer
- Dampfeintritt
- Austrag
- Kondensatablauf
- Schaltschrank
Anwendungsbranchen
Branchen, die auf die ZPG-Baureihe setzen
Fein- und Spezialchemie
- Pigment-, Farbstoff- und Harzpasten
- Explosive oder stark reizende Pulver
- Trocknung lösungsmittelfeuchter Pasten und Filterkuchen
Explosionsgeschützter Motor und explosionsgeschützte Elektrik für den Ex-Bereich erhältlich.
Umweltschutz
- Trocknung von Schlämmen und Filterrückständen
- Lösungsmittelrückgewinnung aus Abfallströmen
- Behandlung gefährlicher oder geruchsintensiver Nebenprodukte
Der geschlossene Vakuumbetrieb begrenzt diffuse Emissionen während der Verarbeitung.
Recycling von Batteriematerialien
- Trocknung von Kathoden- und Anodenpräkursoren
- Entfeuchtung von recycelter Schwarzmasse
- Kontaminationsarme Pulverhandhabung
Spülung mit Inertgas erhältlich, um feuchte- und sauerstoffempfindliche Batteriepulver zu schützen.
Pharmaindustrie
- Trocknung von APIs und Zwischenprodukten
- Niedrigtemperaturtrocknung für wärmeempfindliche Wirkstoffe
- Geschlossener Prozess zur Begrenzung von Kreuzkontaminationen
GMP-orientierte Ausführung erhältlich; klären Sie die Dokumentationsanforderungen vor der Auslegung für regulierte Produktion mit unseren Ingenieuren ab.
Warum Ruibo
Gründe, warum Verarbeiter Ruibo wählen
Bewährte, aus Europa stammende Konstruktion
Aufbauend auf etablierter europäischer Paddeltrocknungstechnik, weiterentwickelt für zuverlässige Chargenleistung über neun Standardmodellgrößen.
Kontaminationskontrolle
Der vollständig geschlossene, beheizte Mantelbehälter isoliert das Material von der Umgebungsluft und schützt so Produktreinheit und Bedienersicherheit.
Niedrigtemperatur-Eignung
Der Vakuumbetrieb senkt die erforderliche Trocknungstemperatur und schont wärmeempfindliche Wirkstoffe, Enzyme und Kristallstrukturen.
Wartungsfreundliche Konstruktion
Gut zugängliche Dichtungsbaugruppen und eine robuste Wellenkonstruktion vereinfachen die Wartung und reduzieren ungeplante Stillstandzeiten.
Zertifizierte Fertigung
Jede Anlage entsteht unter einem CE- und ISO-9001-zertifizierten Qualitätssystem, mit Materialrückverfolgbarkeit an den drucktragenden Teilen.
Mit Ihrem Prozess skalierbar
Arbeitsvolumina von 300 L bis 3600 L über neun Modelle hinweg ermöglichen eine einfache Anpassung der Kapazität an den Produktionsbedarf.
Verarbeitete Materialien
FAQ
Häufige Fragen zur ZPG-Baureihe
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Preise und technisches Angebot für ZPG-Vakuum-Paddeltrockner
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