Série ZPG
ZPG sécheur sous vide horizontal à bras racleurs
Sécheur sous vide horizontal par lots à bras racleurs racleurs, pour pâtes, produits pâteux et poudres.
- Fabrication certifiée CE et ISO 9001
- Équipement électrique antidéflagrant disponible sur demande
- Joint d’arbre à garniture mécanique ou à presse-étoupe, au choix
- Procédé de récupération de solvants disponible
Matériel de séchage9
Modèles standard
-0,096 MPa
Vide de fonctionnement
0,5-22 kW
Plage de puissance du moteur
Spécifications
Paramètres techniques
| Modèle | Volume de travail (L) | Surface d'échange thermique (m²) | Vitesse d'agitation (tr/min) | Puissance (kW) | Pression de calcul de la double enveloppe (MPa) | Pression interne de la cuve (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZPG-500 | 300 | 3,2 | 8-18 | 4 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-750 | 450 | 4,4 | 8-18 | 5,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-1000 | 600 | 5,1 | 8-18 | 5,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-1500 | 900 | 6,3 | 8-18 | 7,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-2000 | 1 200 | 8,1 | 8-18 | 7,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-3000 | 1 800 | 10,6 | 8-18 | 11 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-4000 | 2 400 | 12,3 | 8-18 | 15 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-5000 | 3 000 | 14,2 | 8-18 | 18,5 | 0,3 | -0,096~0,15 |
| ZPG-6000 | 3 600 | 16,5 | 8-18 | 22 | 0,3 | -0,096~0,15 |
La capacité d’évaporation d’eau dépend des propriétés du produit et reste subordonnée à l’étude définitive.
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Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Efficacité de transfert thermique élevée
Une grande surface de chauffe de la double enveloppe maximise le transfert de chaleur par conduction vers le produit et raccourcit les cycles de séchage par rapport au séchage sur plateaux ou en étuve.
Circulation continue du produit
Le bras racleur racleur intégré décolle en permanence le produit de la paroi chaude du corps et le réincorpore au lit, ce qui maintient un chauffage uniforme sur tout le lot.
Enceinte sous vide étanche
Une chambre à vide entièrement fermée protège les produits sensibles à l’oxygène, explosifs ou toxiques de la contamination et de l’oxydation pendant le séchage.
Prêt pour la récupération de solvants
Les vapeurs soutirées sous vide peuvent être condensées et récupérées, ce qui permet de traiter des charges imprégnées de solvant et réduit les pertes de matière première.
Usinage de précision de l’arbre
L’arbre d’agitation et les lames de bras racleur sont usinés spécifiquement pour garantir la concentricité et la résistance, ce qui limite l’usure et les vibrations en service continu.
Étanchéité configurable
Le choix entre garniture mécanique et presse-étoupe permet d’ajuster la performance d’étanchéité et l’intervalle de maintenance aux exigences du procédé.
Double enveloppe en demi-tubes sur les modèles supérieurs
Les appareils de plus de 5 m³ sont exécutés avec une double enveloppe en demi-tubes, qui répartit uniformément le fluide caloporteur sur la plus grande surface du corps et assure un contrôle de température constant.
Médias filtrants configurables
Les médias filtrants de la sortie de vapeurs peuvent être définis en fonction des caractéristiques du produit afin d’éviter l’entraînement de poudres fines vers le système de vide.
Neuf tailles de modèle standard
Des volumes de travail de 300 L à 3600 L répartis sur neuf modèles standard permettent d’ajuster simplement la capacité à la demande de production sans conception spécifique.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Chargement du produit
La pâte, le produit pâteux ou la poudre humide est chargé dans la cuve horizontale étanche par l’orifice d’alimentation.
- ÉTAPE 02
Fermeture et mise sous vide
La chambre est fermée et le système de vide abaisse la pression, ce qui réduit le point d’ébullition de l’humidité de surface.
- ÉTAPE 03
Chauffage par conduction
De la vapeur, de l’eau chaude ou de l’huile thermique circule dans la double enveloppe et transmet la chaleur à travers la paroi du corps jusqu’au lit de produit.
- ÉTAPE 04
Agitation par bras racleurs
Le bras racleur à racleurs retourne en continu le lit de produit, décolle les parois chaudes et brasse le produit pour une exposition thermique uniforme.
- ÉTAPE 05
Extraction des vapeurs
L’humidité ou le solvant évaporé est aspiré par la pompe à vide et condensé pour récupération lorsque cela est requis.
- ÉTAPE 06
Décharge du produit
Une fois l’humidité cible atteinte, l’orifice de décharge étanche libère le produit sec sans rompre l’atmosphère de vide.
Schéma de structure
À l'intérieur de l'équipement
Vue de face (en haut) et disposition interne des bras racleurs (en bas) du sécheur sous vide à bras racleurs ZPG, montrant le corps à double enveloppe, l’arbre à bras racleurs hélicoïdal, les raccordements de vide et d’alimentation ainsi que l’ensemble d’entraînement.
Composants principaux
- Soupape de sécurité
- Piquage de mise sous vide
- Dispositif d’alimentation
- Manomètre
- Entrée de vapeur
- Décharge
- Sortie d’eau de condensation
- Armoire de commande
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Chimie fine et de spécialités
- Pâtes de pigments, de colorants et de résines
- Poudres explosives ou fortement irritantes
- Séchage de pâtes et de gâteaux de filtration imprégnés de solvant
Moteur et équipement électrique antidéflagrants disponibles pour les zones à risque.
Protection de l’environnement
- Séchage des boues et des résidus de filtration
- Récupération de solvants dans les effluents
- Traitement des sous-produits dangereux ou odorants
Le fonctionnement étanche sous vide limite les émissions diffuses pendant le traitement.
Recyclage des matériaux pour batteries
- Séchage des précurseurs de cathode et d’anode
- Élimination de l’humidité des masses noires recyclées
- Manutention des poudres en atmosphère contrôlée contre la contamination
Purge au gaz inerte disponible pour protéger les poudres de batterie sensibles à l’humidité et à l’oxygène.
Industrie pharmaceutique
- Séchage des principes actifs et des intermédiaires
- Séchage à basse température des actifs thermosensibles
- Procédé confiné limitant les contaminations croisées
Configuration orientée GMP disponible ; confirmer les exigences documentaires auprès de nos ingénieurs avant de spécifier l’appareil pour une production réglementée.
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Conception européenne éprouvée
Fondée sur la technologie européenne établie du séchage à bras racleurs, perfectionnée pour garantir une performance par lots fiable sur neuf tailles de modèle standard.
Maîtrise de la contamination
La cuve à double enveloppe entièrement fermée isole le produit de l’air ambiant, préservant sa pureté et la sécurité des opérateurs.
Aptitude au séchage à basse température
Le fonctionnement sous vide abaisse la température de séchage nécessaire et préserve les actifs thermosensibles, les enzymes et les structures cristallines.
Maintenance facilitée par conception
Des ensembles d’étanchéité accessibles et une conception d’arbre robuste simplifient la maintenance et réduisent les arrêts non planifiés.
Fabrication certifiée
Chaque appareil est fabriqué dans le cadre d’un système qualité certifié CE et ISO 9001, avec traçabilité matière sur les parties sous pression.
Une capacité évolutive
Des volumes de travail de 300 L à 3600 L répartis sur neuf modèles permettent d’ajuster simplement la capacité à la demande de production.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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