Série VHJ
VHJ mélangeur en V
Mélangeur en V en acier inoxydable poli miroir pour le mélange de poudres sèches et de granulés, avec une homogénéité pouvant atteindre 99 %.
- Parois intérieure et extérieure de la cuve polies miroir
- Absence de zones mortes pour une vidange et un nettoyage complets
- Agitateur forcé en option pour les poudres fines ou les produits humides
- Conception orientée GMP, favorable à la maîtrise des contaminations
Matériel de mélange99%
Homogénéité de mélange
11
Modèles standard
0,18-6,0 m³
Plage de volume total
Spécifications
Paramètres techniques
| Modèle | Charge par lot (kg/lot) | Modèle de pompe à vide | Temps de chargement (min) | Temps de mélange (min) | Volume total (m³) | Vitesse d'agitation (tr/min) | Puissance du moteur (kW) | Hauteur de rotation (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| V-0.18 | 72 | W2 | 3-5 | 4-8 | 0,18 | 12 | 1,1 | 1 580 | 280 |
| V-0.3 | 90 | W2 | 3-5 | 6-10 | 0,3 | 12 | 1,1 | 2 160 | 320 |
| V-0.5 | 150 | W2 | 4-6 | 6-10 | 0,5 | 12 | 1,5 | 2 360 | 550 |
| V-1.0 | 300 | W3 | 6-9 | 6-10 | 1,0 | 12 | 3 | 2 600 | 950 |
| V-1.5 | 450 | W3 | 6-10 | 6-10 | 1,5 | 12 | 4 | 2 800 | 1 020 |
| V-2.0 | 600 | W3 | 8-13 | 6-10 | 2,0 | 12 | 5,5 | 2 900 | 1 600 |
| V-2.5 | 800 | W3 | 8-15 | 6-10 | 2,5 | 12 | 7,5 | 3 000 | 2 040 |
| V-3.0 | 900 | W4 | 8-12 | 8-12 | 3,0 | 10 | 7,5 | 3 200 | 2 300 |
| V-4.0 | 1 200 | W4 | 10-15 | 8-12 | 4,0 | 10 | 11 | 4 000 | 2 800 |
| V-5.0 | 1 500 | W4 | 15-20 | 8-12 | 5,0 | 10 | 15 | 4 500 | 3 250 |
| V-6 | 1 800 | W4 | 18-25 | 8-12 | 6,0 | 10 | 18,5 | 5 000 | 3 850 |
Le taux de remplissage est de 0,4 à 0,6 ; la capacité de production est calculée pour un taux de remplissage de 0,5 et une densité apparente du produit de 0,8.
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Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Homogénéité de mélange jusqu'à 99 %
La division et la recombinaison répétées du flux de produit au niveau des branches de la cuve en V portent l'homogénéité de mélange jusqu'à 99 %.
Absence de zones mortes
La géométrie de la cuve en V élimine les zones mortes, garantit une vidange complète et évite tout report de produit entre les lots.
Vidange et nettoyage faciles
Les surfaces intérieures polies miroir et l'absence de zones mortes rendent la vidange et le nettoyage rapides entre deux changements de produit.
Agitateur forcé en option
Un agitateur forcé en option traite les poudres fines, les produits agglomérés et les produits présentant une certaine humidité, que la rotation seule ne disperse pas.
Acier inoxydable poli miroir
Les parois intérieure et extérieure de la cuve sont en acier inoxydable poli miroir, ce qui associe un aspect soigné à un nettoyage aisé.
Faible hauteur de rotation, cycles courts
La hauteur de rotation réduite de l'enveloppe tournante — hauteur du gabarit de rotation à dégager lors de l'installation — maintient le mélangeur stable et facile à charger ; les cycles de mélange usuels durent de 6 à 25 minutes selon le modèle.
Conception orientée GMP
L'absence de zones mortes et le polissage intégral des surfaces répondent aux pratiques de maîtrise des contaminations requises dans les environnements de production orientés GMP.
Onze tailles standard
Des volumes totaux de 0,18 m³ à 6,0 m³ répartis sur onze modèles standard facilitent l'adaptation de la capacité à la taille du lot.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Chargement des composants
Deux matières sèches pulvérulentes ou granulaires ou plus sont introduites dans la cuve en V par l'orifice de chargement supérieur.
- ÉTAPE 02
Rotation de la cuve en V
La cuve tourne autour de son axe horizontal et divise à plusieurs reprises le flux de produit au niveau des deux branches du V.
- ÉTAPE 03
Mélange par convection et diffusion
Chaque cycle de division et de recombinaison génère convection et diffusion dans toute la charge et égalise rapidement la composition.
- ÉTAPE 04
Mélange jusqu'à l'homogénéité cible
La rotation se poursuit pendant le temps de mélange propre au modèle, généralement de 6 à 25 minutes, jusqu'à l'obtention de l'homogénéité cible.
- ÉTAPE 05
Vidange du mélange
L'intérieur poli miroir et exempt de zones mortes se vidange complètement par la vanne de sortie, sans laisser de résidu de produit.
Schéma de structure
Intérieur du mélangeur en V VHJ
Vue de côté du mélangeur en V VHJ montrant les deux branches de la cuve réunies au niveau de l'axe de rotation, le châssis support, l'ensemble d'entraînement et l'orifice de vidange à la base du V.
Composants principaux
- Cuve en forme de V
- Intérieur poli miroir
- Orifice de vidange
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Industrie pharmaceutique
- Mélange à sec de poudres orienté GMP
- Mélange d'excipients et de principes actifs
- Absence de zones mortes limitant la contamination croisée
Confirmez les exigences documentaires avec nos ingénieurs avant de spécifier l'équipement pour une production réglementée.
Chimie et métallurgie
- Mélange de poudres et de granulés
- Mélange de poudres métallurgiques
- Agitateur forcé en option pour les produits humides
Transformation alimentaire et aliments pour animaux
- Mélange à sec d'ingrédients alimentaires
- Mélange de poudres et de granulés pour aliments composés
- Surfaces polies miroir pour un nettoyage aisé
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Homogénéité de mélange jusqu'à 99 %
L'action de division et de recombinaison au niveau des branches de la cuve en V atteint régulièrement une homogénéité de mélange pouvant aller jusqu'à 99 %, pour un taux de remplissage de 0,8.
Absence de zones mortes
Une géométrie intérieure exempte de zones mortes garantit une vidange complète et évite toute contamination entre les lots.
Construction polie miroir
Des parois intérieure et extérieure en acier inoxydable entièrement polies miroir offrent un aspect soigné et une surface facile à nettoyer.
Agitateur forcé en option
L'ajout d'un agitateur forcé permet de traiter les poudres fines, les produits agglomérés ou les produits présentant une certaine humidité, au-delà du mélange par simple rotation.
Conception orientée GMP
L'absence de zones mortes et le polissage intégral des surfaces correspondent aux pratiques de maîtrise des contaminations d'une production orientée GMP.
Onze tailles standard
Des volumes totaux de 0,18 m³ à 6,0 m³ répartis sur onze modèles standard facilitent l'ajustement de la capacité à la demande de production.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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Tarifs et proposition technique pour VHJ mélangeur en V
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