Série KJG
KJG sécheur à pales creuses
Sécheur autolimpiant à pales creuses cunéiformes pour le chauffage indirect, le refroidissement et la calcination à basse température.
- Palettes d’agitation cunéiformes autolimpantes
- Compatibilité avec la vapeur, l’eau chaude ou l’huile thermique
- Les couvercles étanches limitent les fuites de poussière et de vapeur
- Fonctionnement en boucle fermée pour les produits à récupération de solvant
Matériel de séchage13
Modèles standard
-40 à 320 °C
Plage du fluide caloporteur
~1,22 kg
Vapeur par kg d’eau évaporée
Spécifications
Paramètres techniques
KJG-2.7 à KJG-41
| Modèle | Surface d'échange thermique (m²) | Volume utile (m³) | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance (kW) | Largeur du corps A (mm) | Largeur totale B (mm) | Hauteur totale C (mm) | Longueur totale O (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KJG-2.7 | 2,7 | 0,06 | 15-30 | 2,2 | 306 | 736 | 762 | 1 956 |
| KJG-9 | 9 | 0,32 | 10-25 | 3,8 | 584 | 841 | 864 | 2 820 |
| KJG-13 | 13 | 0,59 | 10-25 | 5,5 | 762 | 1 000 | 1 092 | 3 048 |
| KJG-18 | 18 | 1,09 | 10-20 | 7,5 | 940 | 1 470 | 1 270 | 3 328 |
| KJG-24 | 24 | 1,53 | 10-20 | 11 | 1 118 | 1 700 | 1 470 | 3 540 |
| KJG-29 | 29 | 1,85 | 10-20 | 11 | 1 270 | 1 700 | 1 470 | 4 114 |
| KJG-36 | 36 | 2,42 | 10-20 | 15 | 1 270 | 1 820 | 1 524 | 4 724 |
| KJG-41 | 41 | 2,8 | 10-20 | 15 | 1 296 | 1 676 | 1 778 | 4 724 |
KJG-52 à KJG-110
| Modèle | Surface d'échange thermique (m²) | Volume utile (m³) | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance (kW) | Largeur totale B (mm) | Longueur totale O (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KJG-52 | 52 | 3,96 | 10-20 | 30 | 1 700 | 5 842 |
| KJG-62 | 62 | 4,79 | 10-20 | 30 | 1 800 | 5 842 |
| KJG-81 | 81 | 6,09 | 5-15 | 45 | 1 800 | 5 637 |
| KJG-95 | 95 | 7,39 | 5-15 | 55 | 2 032 | 9 119 |
| KJG-110 | 110 | 8,9 | 5-10 | 90 | 2 438 | 6 122 |
Les paramètres varient selon les produits ; les données de la conception finale prévalent.
Équipements similaires
Série ZPGMatériel de séchage
ZPG sécheur sous vide horizontal à bras racleurs
Sécheur sous vide horizontal par lots à bras racleurs racleurs, pour pâtes, produits pâteux et poudres.
Voir les spécifications
Série HGMatériel de séchage
HG sécheur à cylindre à couteau racleur
Sécheur à cylindre à racloir, à chauffage interne, qui met en film, sèche et racle les matières visqueuses et pâteuses en quelques secondes.
Voir les spécifications
Série PLGMatériel de séchage
PLG sécheur continu à plateaux chauffants
Sécheur continu à disques multiples de type conduction, en versions atmosphérique, fermée et sous vide, pour de grandes surfaces de séchage dans un encombrement réduit.
Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Grande surface d’échange thermique
Les pales creuses cunéiformes, disposées de façon dense sur l’arbre d’agitation, concentrent une très grande surface d’échange thermique effective par unité de volume et raccourcissent le temps de traitement.
Palettes cunéiformes autolimpantes
Le mouvement relatif entre les particules de produit et les pales cunéiformes crée un effet de frottement qui maintient propre la surface d’échange thermique en cours de fonctionnement.
Faible consommation d’énergie
Le chauffage indirect consomme environ 1.22 kg de vapeur par kg d’eau évaporée, bien moins que les procédés de séchage en circuit ouvert.
Air porteur et poussières réduits au minimum
Le chauffage par conduction indirecte ne nécessite pas de grand débit d’air porteur, ce qui réduit l’entraînement de poussières et les pertes thermiques à l’échappement.
Coûts d’exploitation réduits
La faible vitesse de rotation, une conception structurelle rationnelle et la faible usure des palettes cunéiformes maintiennent les coûts de maintenance et d’exploitation à un niveau bas.
Agitation stable par compression-dilatation
L’agitation par compression et dilatation des palettes cunéiformes maintient chaque particule en contact uniforme avec la surface d’échange thermique, pour des résultats réguliers.
Vaste plage de température
La température du fluide caloporteur s’étend de -40 °C à 320 °C et couvre le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction et la calcination à basse température.
Couvercles étanches
Les couvercles étanches du corps en W empêchent les fuites de poussière et recueillent les vapeurs pour une évacuation ou une récupération contrôlées.
Corps en W à arbres multiples
Le corps du sécheur est de forme en W et comporte 2 à 4 arbres creux d’agitation ; une trappe de décharge à seuil déversoir maintient en permanence la surface d’échange thermique couverte.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Chargement du produit
Le produit pâteux, granulaire, pulvérulent ou en masse entre dans la cuve en W et y est maintenu à un niveau fixé par la trappe de décharge à seuil déversoir.
- ÉTAPE 02
Circulation du fluide caloporteur
La vapeur, l’eau chaude ou l’huile thermique circule dans l’arbre creux puis dans les pales cunéiformes et conduit directement la chaleur dans le lit de produit.
- ÉTAPE 03
Agitation par palettes cunéiformes
En tournant, les pales cunéiformes compriment et dilatent le produit, nettoient en continu la surface d’échange thermique par frottement et homogénéisent le lit.
- ÉTAPE 04
Collecte des vapeurs
Les couvercles étanches de la cuve retiennent les poussières et recueillent l’humidité évaporée pour une évacuation ou une récupération contrôlées.
- ÉTAPE 05
Déchargement du produit
La trappe à seuil déversoir libère le produit traité dès que la teneur en humidité ou la température cible est atteinte.
Schéma de structure
Intérieur du sécheur KJG à pales creuses
Vue de côté présentant la longueur totale D/C, la longueur de base E et la hauteur de l’axe des arbres F/G, avec les deux arbres creux d’agitation visibles à travers la cuve ; vue en bout (à droite) présentant la largeur du corps A et la largeur de base B.
Composants principaux
- Deux arbres creux
- Cuve en W
- Dimensions hors tout
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Protection de l’environnement
- Réduction du volume des boues et des gâteaux de filtration
- Séchage en boucle fermée des sous-produits odorants
- La conception à faible débit d’air porteur limite les émissions diffuses
Chimie et pharmacie
- Chauffage indirect pour les intermédiaires thermosensibles
- Fonctionnement en boucle fermée compatible avec la récupération de solvants
- Calcination à basse température et mise en œuvre de réactions
Confirmez les exigences documentaires avec nos ingénieurs avant de spécifier cet équipement pour une production réglementée.
Transformation alimentaire
- Séchage en continu ou par lots de poudres et de granulés alimentaires
- Sources de chaleur : vapeur, eau chaude ou huile thermique
- Chauffage indirect doux pour les ingrédients sensibles à la température
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Grand transfert thermique par unité de volume
Les palettes cunéiformes disposées de façon dense concentrent une grande surface d’échange thermique dans un encombrement compact, ce qui raccourcit le temps de traitement par rapport aux sécheurs ouverts.
Fonctionnement autolimpiant
L’action de frottement des palettes cunéiformes maintient en permanence propre la surface d’échange thermique et réduit les arrêts pour nettoyage manuel.
Faible usure, coûts réduits
La faible vitesse de rotation et une conception structurelle robuste limitent l’usure des pièces et les coûts d’exploitation sur de longs cycles de service.
Large plage de fluide caloporteur
Une plage de fluide caloporteur de -40 °C à 320 °C couvre, sur une même plateforme, le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction et la calcination à basse température.
Faibles poussières et faibles émissions
Les couvercles étanches et un débit d’air porteur minimal réduisent l’entraînement de poussières et permettent un fonctionnement en boucle fermée pour les produits à récupération de solvant.
Treize tailles standard
Des surfaces d’échange thermique de 2.7 m² à 110 m² réparties sur treize modèles standard facilitent l’adéquation entre la capacité et le débit de production.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
Demander un devis
Tarifs et proposition technique pour KJG sécheur à pales creuses
Indiquez-nous vos exigences en matière de matière et de procédé : nos ingénieurs commerciaux dimensionneront le modèle adapté, confirmeront le délai de livraison et établiront un devis officiel.