Série HG
HG sécheur à cylindre à couteau racleur
Sécheur à cylindre à racloir, à chauffage interne, qui met en film, sèche et racle les matières visqueuses et pâteuses en quelques secondes.
- Fonctionnement continu à chauffage interne par conduction
- Épaisseur de film réglable de 0,3 à 1,5 mm
- Fonctionnement sous vide disponible pour les matières thermosensibles
- Neuf tailles de tambour standard
Matériel de séchage80-90%
Rendement thermique
10-300 sec
Durée de séchage
20-70 kg/m²/h
Capacité d'évaporation
Spécifications
Paramètres techniques
| Modèle | Dimensions du tambour Φ×L (mm) | Surface d'échange thermique effective (m²) | Capacité de séchage (kg/h) | Consommation de vapeur (kg/h) | Puissance du moteur (kW) | Dimensions hors tout L×l×H (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HG-600 | Φ600×800 | 1,12 | 40-70 | 100-175 | 1,1 | 1 700×800×1 500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1,65 | 60-90 | 150-225 | 2,05 | 2 100×1 000×1 800 | 1 210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2,26 | 90-130 | 225-325 | 3,75 | 2 500×1 100×1 980 | 1 700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3,30 | 130-190 | 325-475 | 4,75 | 2 700×1 300×2 250 | 2 100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4,24 | 160-250 | 400-625 | 4,75 | 2 800×1 500×2 450 | 2 650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5,28 | 210-310 | 525-775 | 6,25 | 3 150×1 700×2 800 | 3 220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6,79 | 270-400 | 675-1 000 | 6,25 | 3 350×1 900×3 150 | 4 350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8,48 | 330-500 | 825-1 250 | 8,6 | 3 600×2 050×3 500 | 5 100 |
| HG-1800A | Φ1800×2000 | 10,60 | 420-630 | 1 050-1 575 | 8,6 | 4 100×2 050×3 500 | 6 150 |
Les paramètres varient selon la matière et restent soumis à la conception finale.
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Voir les spécificationsAvantages techniques
Conçu pour les applications de séchage sous vide exigeantes
Rendement thermique élevé
La quasi-totalité de la chaleur fournie est consacrée à l'évaporation ; seules subsistent des pertes mineures par les flasques et par rayonnement, d'où un rendement thermique de 80-90 %.
Durée de séchage très courte
Un film mince de matière sèche typiquement en 10 à 300 secondes, ce qui convient aux matières qui se dégraderaient sous une exposition prolongée à la chaleur.
Paramètres de procédé réglables
La concentration, l'épaisseur de film, la température du fluide caloporteur et la vitesse du tambour peuvent être ajustées en fonction de la matière traitée.
Option de fonctionnement sous vide
Une configuration à fonctionnement sous vide abaisse encore la température de séchage pour les matières particulièrement thermosensibles.
Transferts de chaleur et de matière concordants
Le transfert de chaleur et le transfert de matière s'effectuent dans la même direction à travers le film mince, ce qui assure une vitesse de séchage rapide et efficace.
Raclage et transport intégrés
Une lame montée sur le tambour détache directement la matière sèche vers un transporteur à vis, pour une collecte et un conditionnement immédiats.
Capacité d'évaporation élevée
Une capacité d'évaporation de 20-70 kg d'eau par m² et par heure assure un débit élevé par unité de surface de tambour.
Neuf tailles de tambour standard
Des surfaces de chauffe effectives de 1,12 m² à 10,60 m² réparties sur neuf modèles standard facilitent l'adéquation de la capacité au débit requis.
Principe de fonctionnement
Le cycle de séchage du sécheur sous vide horizontal à agitateur à racleurs
- ÉTAPE 01
Immersion dans la cuve d'alimentation
Le tambour en rotation traverse une cuve d'alimentation inférieure et prélève la matière humide à sa surface au fil de sa rotation.
- ÉTAPE 02
Formation du film
La matière adhère à la surface du tambour sous forme d'un film mince et maîtrisé, d'une épaisseur de 0,3 à 1,5 mm.
- ÉTAPE 03
Transfert de chaleur par conduction
Le fluide caloporteur, amené par des tuyauteries internes, conduit la chaleur à travers la paroi intérieure du tambour et la paroi extérieure, puis jusqu'au film de matière.
- ÉTAPE 04
Évaporation rapide de l'humidité
Le film mince et la concordance des directions de transfert de chaleur et de matière évaporent rapidement l'humidité, généralement en 10 à 300 secondes de temps de contact.
- ÉTAPE 05
Raclage par lame
Une lame montée sur le tambour détache le film de matière sèche de la surface du tambour en fin de rotation.
- ÉTAPE 06
Évacuation par transporteur à vis
La matière raclée tombe sur un transporteur à vis situé sous la lame, qui l'achemine vers la collecte et le conditionnement.
Secteurs d'application
Des industries qui font confiance à la série ZPG
Industrie alimentaire
- Séchage en film de purées et de concentrats
- Traitement des amidons et des concentrats protéiques
- La courte durée de séchage préserve les arômes et les nutriments
Procédés chimiques
- Séchage en film de suspensions visqueuses et de pâtes
- Épaisseur de film réglable selon les viscosités
- Option de vide pour les matières sensibles aux solvants
Industrie pharmaceutique
- Séchage d'extraits thermosensibles
- Temps de séjour court limitant la dégradation thermique
- Fonctionnement sous vide pour un traitement à basse température
Vérifier avec nos ingénieurs les exigences documentaires avant de dimensionner l'équipement pour une production réglementée.
Pourquoi choisir Ruibo
Les raisons pour lesquelles les industriels choisissent Ruibo
Rendement thermique de 80-90 %
La conduction directe à travers un film mince ne perd que très peu de chaleur et offre un rendement thermique nettement supérieur à celui des sécheurs convectifs courants.
Séchage en quelques secondes
Une durée de séchage de 10 à 300 secondes convient aux matières qui se dégraderaient, se décoloreraient ou perdraient leur activité sous une exposition prolongée à la chaleur.
Procédé entièrement ajustable
La concentration, l'épaisseur de film, la vitesse du tambour et la température du fluide caloporteur peuvent être ajustées à un profil de matière donné.
Option de vide pour les matières sensibles
Une configuration à fonctionnement sous vide étend la capacité de traitement à basse température aux matières premières particulièrement thermosensibles.
Évacuation intégrée
Le racloir et le transporteur à vis intégrés suppriment toute manutention manuelle de la matière entre le séchage et le conditionnement.
Neuf tailles standard
Des surfaces de chauffe effectives de 1,12 m² à 10,60 m² réparties sur neuf modèles standard facilitent l'adéquation de la capacité au débit requis.
Matériaux traités
FAQ
Questions fréquentes sur la série ZPG
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