HG-Serie
HG Walzentrockner
Innenbeheizter Walzentrockner, der zähflüssige und pastöse Materialien in Sekunden als Film aufträgt, trocknet und abrakelt.
- Innenbeheizter Dauerbetrieb nach dem Kontaktprinzip
- Einstellbare Filmdicke von 0,3-1,5 mm
- Vakuumbetrieb für temperaturempfindliche Materialien verfügbar
- Neun Standard-Walzengrößen
Trocknungsanlagen80-90%
Thermischer Wirkungsgrad
10-300 s
Trocknungszeit
20-70 kg/m²/h
Verdampfungsleistung
Technische Daten
Technische Parameter
| Modell | Trommelgröße Φ×L (mm) | Effektive Wärmeübertragungsfläche (m²) | Trocknungsleistung (kg/h) | Dampfverbrauch (kg/h) | Motorleistung (kW) | Abmessungen L×B×H (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HG-600 | Φ600×800 | 1,12 | 40-70 | 100-175 | 1,1 | 1.700×800×1.500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1,65 | 60-90 | 150-225 | 2,05 | 2.100×1.000×1.800 | 1.210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2,26 | 90-130 | 225-325 | 3,75 | 2.500×1.100×1.980 | 1.700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3,30 | 130-190 | 325-475 | 4,75 | 2.700×1.300×2.250 | 2.100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4,24 | 160-250 | 400-625 | 4,75 | 2.800×1.500×2.450 | 2.650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5,28 | 210-310 | 525-775 | 6,25 | 3.150×1.700×2.800 | 3.220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6,79 | 270-400 | 675-1.000 | 6,25 | 3.350×1.900×3.150 | 4.350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8,48 | 330-500 | 825-1.250 | 8,6 | 3.600×2.050×3.500 | 5.100 |
| HG-1800A | Φ1800×2000 | 10,60 | 420-630 | 1.050-1.575 | 8,6 | 4.100×2.050×3.500 | 6.150 |
Die Parameter variieren je nach Material; maßgeblich ist die finale Auslegung.
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Technische Daten ansehenTechnische Vorteile
Gebaut für anspruchsvolle Vakuumtrocknung
Hoher thermischer Wirkungsgrad
Nahezu die gesamte zugeführte Wärme dient der Verdampfung; es entstehen nur geringe Verluste an den Stirndeckeln und durch Strahlung, woraus ein thermischer Wirkungsgrad von 80-90 % resultiert.
Sehr kurze Trocknungszeit
Ein dünner Materialfilm trocknet typischerweise in 10-300 Sekunden – gut geeignet für Materialien, die bei längerer Wärmeeinwirkung Schaden nehmen würden.
Einstellbare Prozessparameter
Konzentration, Filmdicke, Temperatur des Heizmediums und Walzendrehzahl lassen sich an das jeweils verarbeitete Material anpassen.
Vakuumoption verfügbar
Eine Ausführung mit Vakuumbetrieb senkt die Trocknungstemperatur für besonders temperaturempfindliche Materialien weiter ab.
Abgestimmter Wärme- und Stofftransport
Wärme- und Stofftransport laufen im dünnen Film in gleicher Richtung ab, wodurch eine schnelle und effiziente Trocknungsrate entsteht.
Integriertes Abrakeln und Austragen
Ein montiertes Messer nimmt das getrocknete Material direkt von der Walze ab und übergibt es an eine Förderschnecke zum unmittelbaren Sammeln und Verpacken.
Hohe Verdampfungsleistung
Eine Verdampfungsleistung von 20-70 kg Wasser pro m² und Stunde liefert einen hohen Durchsatz je Einheit Walzenoberfläche.
Neun Standard-Walzengrößen
Effektive Heizflächen von 1,12 m² bis 10,60 m² über neun Standardmodelle erleichtern die Zuordnung von Kapazität und Durchsatz.
Funktionsprinzip
Der Trocknungszyklus des Vakuum-Paddeltrockners
- SCHRITT 01
Eintauchen in die Aufgabewanne
Die rotierende Walze taucht in die darunterliegende Aufgabewanne ein und nimmt beim Drehen feuchtes Material an ihrer Oberfläche auf.
- SCHRITT 02
Filmbildung
Das Material haftet als dünner, kontrollierter Film mit einer Dicke von 0,3-1,5 mm an der Walzenoberfläche.
- SCHRITT 03
Konduktive Wärmeübertragung
Das über innenliegende Rohrleitungen zugeführte Heizmedium leitet die Wärme durch die innere Walzenwand, die Außenwand und in den Materialfilm.
- SCHRITT 04
Schnelle Feuchtigkeitsverdampfung
Der dünne Film und der gleichgerichtete Wärme- und Stofftransport verdampfen die Feuchtigkeit schnell, typischerweise innerhalb von 10-300 Sekunden Kontaktzeit.
- SCHRITT 05
Abrakeln mit dem Messer
Ein montiertes Messer nimmt den getrockneten Materialfilm am Ende der Walzenumdrehung von der Walzenoberfläche ab.
- SCHRITT 06
Austrag über die Förderschnecke
Das abgenommene Material fällt auf eine unter dem Messer angeordnete Förderschnecke, die es zum Sammeln und Verpacken austrägt.
Anwendungsbranchen
Branchen, die auf die ZPG-Baureihe setzen
Lebensmittelverarbeitung
- Filmtrocknung von Pürees und Konzentraten
- Verarbeitung von Stärke- und Proteinkonzentraten
- Kurze Trocknungszeit erhält Aroma und Nährstoffe
Chemische Industrie
- Filmtrocknung zähflüssiger Suspensionen und Pasten
- Einstellbare Filmdicke für unterschiedliche Viskositäten
- Vakuumoption für lösemittelempfindliche Materialien
Pharmaindustrie
- Trocknung temperaturempfindlicher Extrakte
- Kurze Verweilzeit begrenzt den thermischen Abbau
- Vakuumbetrieb für die Verarbeitung bei niedriger Temperatur
Dokumentationsanforderungen für die regulierte Produktion vor der Auslegung mit unseren Ingenieuren abstimmen.
Warum Ruibo
Gründe, warum Verarbeiter Ruibo wählen
80-90 % thermischer Wirkungsgrad
Die direkte Wärmeleitung durch einen dünnen Film lässt nur wenig Wärme ungenutzt und erreicht damit einen thermischen Wirkungsgrad, der deutlich über dem konvektiver Trockner liegt.
Trocknung im Sekundenbereich
Eine Trocknungszeit von 10-300 Sekunden eignet sich für Materialien, die bei längerer Wärmeeinwirkung abbauen, sich verfärben oder an Wirkung verlieren.
Vollständig abstimmbarer Prozess
Konzentration, Filmdicke, Walzendrehzahl und Temperatur des Heizmediums lassen sich auf ein bestimmtes Materialprofil abstimmen.
Vakuumoption für empfindliche Materialien
Eine Ausführung mit Vakuumbetrieb erweitert die Niedertemperaturverarbeitung auf besonders temperaturempfindliche Einsatzstoffe.
Integrierte Austragung
Integriertes Abrakelmesser und Förderschnecke machen manuelles Materialhandling zwischen Trocknung und Verpackung überflüssig.
Neun Standardgrößen
Effektive Heizflächen von 1,12 m² bis 10,60 m² über neun Standardmodelle erleichtern die Zuordnung von Kapazität und Durchsatz.
Verarbeitete Materialien
FAQ
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