Serie KJG
KJG secador de paletas huecas de contacto
Secador autolimpiante de paletas huecas de contacto en forma de cuña para calefacción indirecta, refrigeración y calcinación a baja temperatura.
- Discos huecos agitadores autolimpiantes en forma de cuña
- Compatible con vapor, agua caliente o aceite térmico
- Las cubiertas selladas limitan las fugas de polvo y de vapor
- Funcionamiento en circuito cerrado para materiales con recuperación de disolventes
Equipos de secado13
Modelos estándar
-40 a 320 °C
Rango del medio calefactor
~1,22 kg
Vapor por kg de agua evaporada
Especificaciones
Parámetros técnicos
De KJG-2.7 a KJG-41
| Modelo | Superficie de transferencia de calor (m²) | Volumen efectivo (m³) | Velocidad de rotación (rpm) | Potencia (kW) | Anchura del cuerpo A (mm) | Anchura total B (mm) | Altura total C (mm) | Longitud total O (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KJG-2.7 | 2,7 | 0,06 | 15-30 | 2,2 | 306 | 736 | 762 | 1.956 |
| KJG-9 | 9 | 0,32 | 10-25 | 3,8 | 584 | 841 | 864 | 2.820 |
| KJG-13 | 13 | 0,59 | 10-25 | 5,5 | 762 | 1.000 | 1.092 | 3.048 |
| KJG-18 | 18 | 1,09 | 10-20 | 7,5 | 940 | 1.470 | 1.270 | 3.328 |
| KJG-24 | 24 | 1,53 | 10-20 | 11 | 1.118 | 1.700 | 1.470 | 3.540 |
| KJG-29 | 29 | 1,85 | 10-20 | 11 | 1.270 | 1.700 | 1.470 | 4.114 |
| KJG-36 | 36 | 2,42 | 10-20 | 15 | 1.270 | 1.820 | 1.524 | 4.724 |
| KJG-41 | 41 | 2,8 | 10-20 | 15 | 1.296 | 1.676 | 1.778 | 4.724 |
De KJG-52 a KJG-110
| Modelo | Superficie de transferencia de calor (m²) | Volumen efectivo (m³) | Velocidad de rotación (rpm) | Potencia (kW) | Anchura total B (mm) | Longitud total O (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KJG-52 | 52 | 3,96 | 10-20 | 30 | 1.700 | 5.842 |
| KJG-62 | 62 | 4,79 | 10-20 | 30 | 1.800 | 5.842 |
| KJG-81 | 81 | 6,09 | 5-15 | 45 | 1.800 | 5.637 |
| KJG-95 | 95 | 7,39 | 5-15 | 55 | 2.032 | 9.119 |
| KJG-110 | 110 | 8,9 | 5-10 | 90 | 2.438 | 6.122 |
Los parámetros varían según el material; prevalecen los datos del diseño final.
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Ver especificacionesVentajas técnicas
Diseñado para el exigente servicio del secado al vacío
Gran superficie de transferencia de calor
Las paletas huecas en cuña dispuestos densamente sobre el eje agitador proporcionan una superficie de transferencia de calor efectiva muy grande por unidad de volumen, lo que reduce el tiempo de proceso.
Discos en cuña autolimpiantes
El movimiento relativo entre las partículas del material y las paletas huecas en cuña genera un efecto de roce que mantiene limpia la superficie de transferencia de calor durante el funcionamiento.
Bajo consumo energético
La calefacción indirecta consume aproximadamente 1,22 kg de vapor por kg de agua evaporada, muy por debajo de los métodos de secado en circuito abierto.
Mínimo arrastre de aire portador y de polvo
La calefacción por conducción indirecta no precisa grandes caudales de aire portador, lo que reduce el arrastre de polvo y las pérdidas de calor por los gases de escape.
Bajos costes de explotación
La baja velocidad de rotación, una construcción racional y el escaso desgaste de las paletas en cuña mantienen reducidos los costes de mantenimiento y de explotación.
Agitación estable de compresión y expansión
La agitación de compresión y expansión de las paletas en cuña mantiene cada partícula en contacto uniforme con la superficie de transferencia de calor, lo que garantiza resultados constantes.
Amplio rango de temperatura
La temperatura del medio calefactor abarca de -40 °C a 320 °C y cubre secado, refrigeración, calentamiento, esterilización, reacción y calcinación a baja temperatura.
Cubiertas selladas
Las cubiertas selladas sobre el cuerpo en W impiden las fugas de polvo y recogen el vapor para su evacuación o su recuperación controladas.
Cuerpo en W de varios ejes
El cuerpo del secador es de configuración en W y aloja de 2 a 4 ejes huecos agitadores; una compuerta de descarga con vertedero mantiene cubierta de forma permanente la superficie de transferencia de calor.
Principio de funcionamiento
El ciclo de secado del secador al vacío de rastrillos rascadores
- PASO 01
Carga del material
El material pastoso, granulado, pulverulento o en forma de pasta entra en la cuba en W y se mantiene a un nivel fijado por la compuerta de descarga con vertedero.
- PASO 02
Circulación del medio calefactor
El vapor, el agua caliente o el aceite térmico circulan por el eje hueco hasta las paletas huecas en cuña y transmiten el calor directamente al lecho de material.
- PASO 03
Agitación mediante discos en cuña
Los discos en cuña en rotación comprimen y expanden el material, rozan de forma continua la superficie de transferencia de calor para mantenerla limpia y mezclan el lecho.
- PASO 04
Recogida del vapor
Las cubiertas selladas sobre la cuba retienen el polvo y recogen la humedad evaporada para su evacuación o su recuperación controladas.
- PASO 05
Descarga del producto
La compuerta con vertedero libera el material tratado una vez alcanzada la humedad o la temperatura objetivo.
Esquema de la estructura
Interior del secador KJG de paletas huecas de contacto
Vista lateral con la longitud total D/C, la longitud de base E y la altura de la línea de centros de los ejes F/G, con los dos ejes huecos agitadores visibles a través de la cuba; vista frontal (derecha) con la anchura del cuerpo A y la anchura de base B.
Componentes principales
- Dos ejes huecos
- Cuba en W
- Dimensiones generales
Sectores de aplicación
Sectores que apuestan por la serie ZPG
Protección medioambiental
- Reducción de volumen de lodos y tortas de filtración
- Secado en circuito cerrado de subproductos odoríferos
- El diseño de bajo caudal de aire portador limita las emisiones difusas
Química y farmacéutica
- Calefacción indirecta para intermedios termosensibles
- Funcionamiento en circuito cerrado compatible con la recuperación de disolventes
- Calcinación a baja temperatura y procesos de reacción
Confirme los requisitos de documentación con nuestros ingenieros antes de especificar el equipo para producción regulada.
Procesado de alimentos
- Secado continuo o por lotes de polvos y granulados alimentarios
- Fuentes de calor: vapor, agua caliente o aceite térmico
- Calefacción indirecta suave para ingredientes termosensibles
Por qué elegir Ruibo
Motivos por los que los procesadores eligen Ruibo
Gran transferencia de calor por unidad de volumen
Los discos en cuña dispuestos densamente concentran una gran superficie de transferencia de calor en una base compacta, lo que reduce el tiempo de proceso frente a los secadores abiertos.
Funcionamiento autolimpiante
La acción de roce de las paletas en cuña mantiene limpia de forma continua la superficie de transferencia de calor y reduce los tiempos de parada por limpieza manual.
Bajo desgaste, bajo coste
La baja velocidad de rotación y una construcción robusta mantienen reducidos el desgaste de los componentes y los costes de explotación en ciclos de servicio prolongados.
Amplio rango del medio calefactor
Un rango del medio calefactor de -40 °C a 320 °C cubre secado, refrigeración, calentamiento, esterilización, reacción y calcinación a baja temperatura en una sola plataforma.
Escaso polvo y bajas emisiones
Las cubiertas selladas y un caudal mínimo de aire portador reducen el arrastre de polvo y permiten el funcionamiento en circuito cerrado para materiales con recuperación de disolventes.
Trece tamaños estándar
Superficies de transferencia de calor de 2,7 m² a 110 m² en trece modelos estándar facilitan el ajuste entre la capacidad y el caudal de producción.
Materiales procesados
FAQ
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