Note d'application — Chimie
Séchage continu sur plateaux d'une poudre chimique humide de solvant
Poudre chimique granulée humide de solvant, fluide après séchage
Rédigée à partir des données produit Ruibo et de conditions d'exploitation typiques. Il ne s'agit pas d'un projet client précis.
Le défi
La poudre chimique granulée sort de la centrifugeuse humide de solvant, et l'humidité doit être évacuée sans porter le produit au-delà de sa limite de température. Un sécheur à zone unique ne remplit pas les deux conditions : les premiers plateaux sèchent plus vite mais continuent de recevoir de la chaleur alors que le reste du lot est encore humide, si bien qu'un même lot est à la fois surséché et humide. L'opérateur allonge alors le cycle, ce qui accroît l'exposition thermique de tout le produit et la charge de solvant dans l'air extrait. La récupération du solvant ajoute une seconde contrainte : l'enceinte doit rester fermée et la vapeur doit sortir par une seule sortie contrôlée.
La solution
Le sécheur continu à plateaux chauffants PLG répond aux deux exigences avec une seule conception. La poudre humide est alimentée sur le premier disque de séchage et des bras racleurs rotatifs munis de lames racleuses la font progresser en spirale exponentielle sur la surface de chaque disque, avant qu'elle ne tombe par l'ouverture centrale sur le disque suivant. Le produit circule dans une seule direction, sans rétromélange : le produit sec ne revient jamais dans l'alimentation humide et chaque particule suit le même trajet. Chaque disque creux reçoit son propre fluide caloporteur : les premiers peuvent fonctionner à l'eau chaude sous 100 °C, les derniers à la vapeur à 100-150 °C pour éliminer l'humidité résiduelle. La pression dans les plateaux est généralement ≤ 0,4 MPa et l'arbre tourne à 1-10 tr/min avec 2 à 8 bras par plateau. En version fermée, la vapeur de solvant sort par l'évent supérieur vers un condenseur au lieu d'une porte ouverte. La surface de séchage va de 4 à 180 m² en trois versions : la capacité se règle par la surface des plateaux, pas en allongeant le cycle.
Déroulement du projet
- Alimenter la poudre humide en continu sur le premier disque de séchage, en haut du sécheur, pour garder une profondeur de lit constante
- Les bras racleurs rotatifs font progresser le produit en spirale exponentielle sur chaque disque, afin que chaque particule entre en contact avec la surface chauffée
- Le produit tombe par l'ouverture centrale sur le disque suivant et traverse le sécheur en une seule direction, sans rétromélange
- Alimenter chaque plateau avec son propre fluide caloporteur — eau chaude sous 100 °C sur les premiers, vapeur à 100-150 °C sur les derniers — pour définir le profil de séchage
- En version fermée, diriger la vapeur de solvant de l'évent supérieur vers un condenseur et récupérer le solvant
- La poudre sèche tombe du dernier disque au fond de l'enveloppe et les lames racleuses l'évacuent en continu