Un guide des facteurs qui déterminent si le séchage par atomisation centrifuge est adapté à la transformation d’une alimentation liquide en poudre.
Le séchage par atomisation transforme une alimentation liquide — solution, émulsion, suspension ou pâte pompable — directement en poudre sèche en quelques secondes. Le procédé repose sur la division du liquide en gouttelettes extrêmement fines mises en contact avec de l’air chaud, de sorte que l’humidité s’évapore presque instantanément, laissant des particules solides qui tombent au fond de la chambre de séchage.
Atomisation centrifuge
Les sécheurs par atomisation centrifuge utilisent un disque tournant à grande vitesse en haut de la chambre de séchage pour projeter l’alimentation liquide vers l’extérieur sous forme de fines gouttelettes. La vitesse de rotation et le diamètre du disque déterminent la distribution granulométrique des gouttelettes obtenue, laquelle influe à son tour sur la taille des particules, la masse volumique apparente et les caractéristiques d’écoulement de la poudre finie. Cette méthode traite une large plage de viscosité et s’impose lorsqu’une distribution granulométrique précise et maîtrisable est exigée.
Adapter les propriétés de l’alimentation aux paramètres du procédé
La viscosité de l’alimentation, la teneur en matières sèches et la sensibilité thermique influent toutes sur la configuration d’un procédé de séchage par atomisation. La température d’entrée d’air doit être suffisamment élevée pour une évaporation rapide, mais pilotée avec soin pour les formulations thermosensibles, le temps de séjour des gouttelettes dans la chambre de séchage n’étant généralement que de quelques secondes. La température de sortie d’air et la teneur en humidité sont habituellement surveillées pour confirmer que la poudre finie a atteint la siccité visée.
Le séchage par atomisation supprimant souvent les étapes séparées de broyage ou de tamisage pour les liquides à teneur en humidité modérée, il peut simplifier considérablement une ligne de production lorsque les caractéristiques de l’alimentation et de la poudre visée sont bien adaptées à la configuration de l’équipement.