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Applications

Environnement et boues

Réduction de volume et séchage des boues industrielles et des gâteaux de filtration afin d'abaisser les coûts d'élimination et le volume à manipuler.

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Équipements recommandés

Équipements adaptés à cette application

Études de cas

Exemples de projets similaires

Chimie

Séchage sous vide à bras racleurs d'un intermédiaire chimique sensible à l'oxydation

Un producteur de produits chimiques de spécialité devait sécher un intermédiaire sous forme de pâte, sujet à l'oxydation et à la décoloration au contact de l'air à température élevée. Le séchage classique en étuve donnait une couleur irrégulière et exigeait une longue étape secondaire de récupération de solvant, ce qui augmentait le coût et le temps de traitement de chaque lot.

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Environnement

Réduction du volume de gâteaux de filtration avec un sécheur à pales creuses

Un site industriel devait réduire le volume et le poids des gâteaux de filtration issus de son procédé de traitement des eaux usées, afin d'abaisser les coûts d'élimination et la fréquence des transports. Le matériau présentait une humidité variable et nécessitait un traitement en continu pour suivre le rythme de la ligne de traitement.

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Chimie

Séchage d'un gâteau de pigment dans un sécheur à bras racleurs sous vide

Le gâteau de pigment sort du filtre-presse dense et humide. Dans une étuve à plateaux, l'eau de surface s'évapore vite mais le gâteau se croûte, et l'humidité restante doit diffuser à travers une couche dure : le lot demande alors bien plus que ce que la première heure laisse croire. Le second risque est la teinte : les pâtes pigmentaires posées sur une surface chaude se décolorent dans la couche de contact.

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Chimie

Séchage continu sur plateaux d'une poudre chimique humide de solvant

La poudre chimique granulée sort de la centrifugeuse humide de solvant, et l'humidité doit être évacuée sans porter le produit au-delà de sa limite de température. Un sécheur à zone unique ne remplit pas les deux conditions : les premiers plateaux sèchent plus vite mais continuent de recevoir de la chaleur alors que le reste du lot est encore humide, si bien qu'un même lot est à la fois surséché et humide. L'opérateur allonge alors le cycle, ce qui accroît l'exposition thermique de tout le produit et la charge de solvant dans l'air extrait. La récupération du solvant ajoute une seconde contrainte : l'enceinte doit rester fermée et la vapeur doit sortir par une seule sortie contrôlée.

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