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Aplicaciones

Medio ambiente y lodos

Reducción de volumen y secado de lodos industriales y tortas de filtración para disminuir los costes de eliminación y el volumen manipulado.

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Equipos recomendados

Equipos adecuados para esta aplicación

Casos prácticos

Ejemplos de proyectos relacionados

Química

Secado al vacío de un producto intermedio químico sensible a la oxidación mediante secador de rastrillos rascadores

Un fabricante de productos químicos especiales necesitaba secar un producto intermedio en forma de pasta propenso a la oxidación y a la decoloración al entrar en contacto con el aire a temperatura elevada. El secado convencional en horno daba lugar a un color irregular y exigía una prolongada etapa secundaria de recuperación de disolventes, lo que incrementaba el coste y el tiempo de proceso de cada lote.

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Medio ambiente

Reducción del volumen de tortas de filtración con un secador de paletas huecas de contacto

Una instalación industrial necesitaba reducir el volumen y el peso de la torta de filtración generada en su proceso de tratamiento de aguas residuales, con el fin de disminuir los costes de eliminación y la frecuencia de transporte. El material presentaba un contenido de humedad variable y requería un procesamiento continuo para seguir el ritmo de la línea de tratamiento.

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Química

Secado de torta de pigmento en un secador de rastrillo al vacío

La torta de pigmento llega de la prensa densa y húmeda. En una estufa de bandejas el agua superficial se evapora rápido, pero la torta se encostra y la humedad restante debe difundir a través de una capa dura, por lo que el lote tarda mucho más de lo que sugiere la primera hora. El segundo riesgo es el color: las pastas de pigmento apoyadas sobre una superficie caliente se decoloran en la capa de contacto.

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Química

Secado continuo en placas de un polvo químico húmedo de disolvente

El polvo químico granulado sale de la centrífuga húmedo de disolvente, y la humedad debe eliminarse sin llevar el producto por encima de su límite de temperatura. Un secador de una sola zona no consigue ambas cosas: las primeras placas secan antes pero siguen recibiendo calor mientras el resto de la carga aún está húmeda, de modo que un mismo lote queda sobresecado y húmedo a la vez. El operario alarga entonces el ciclo, lo que aumenta la exposición térmica de la carga completa y eleva la carga de disolvente en el aire de salida. La recuperación del disolvente añade una segunda condición: la cámara debe permanecer cerrada y el vapor ha de salir por una única salida controlada.

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