Aplikasi
Lingkungan & Lumpur
Reduksi volume dan pengeringan lumpur industri serta kue filter (filter cake) untuk menekan biaya pembuangan dan volume penanganan.
Diskusikan Material AndaPeralatan yang Direkomendasikan
Peralatan yang sesuai untuk aplikasi ini
Seri KJGPeralatan pengeringan
KJG Pengering Dayung Berongga
Pengering dayung berongga berbentuk baji dengan pembersihan sendiri untuk pemanasan tidak langsung, pendinginan, dan kalsinasi suhu rendah.
Lihat spesifikasi
Seri ZPGPeralatan pengeringan
ZPG Pengering Vakum Tipe Penggaruk
Pengering vakum batch horizontal dengan penggaruk bilah pengikis untuk bahan pasta, menyerupai pasta, dan bubuk.
Lihat spesifikasi
Seri PLGPeralatan pengeringan
PLG Pengering Pelat Kontinu
Pengering pelat kontinu tipe konduksi dengan konfigurasi atmosferik, tertutup, dan vakum untuk luas pengeringan yang besar dalam jejak yang ringkas.
Lihat spesifikasiStudi Kasus
Contoh proyek terkait
Kimia
Pengeringan Vakum Tipe Penggaruk untuk Zat Antara Kimia yang Sensitif terhadap Oksidasi
Produsen bahan kimia khusus perlu mengeringkan zat antara berbentuk pasta yang mudah teroksidasi dan berubah warna saat terpapar udara pada suhu tinggi. Pengeringan oven konvensional menghasilkan warna yang tidak konsisten dan menuntut tahap pemulihan pelarut sekunder yang panjang, sehingga menambah biaya dan waktu proses pada setiap batch.
Baca studi kasusLingkungan
Reduksi Volume Kue Filter dengan Pengering Dayung Berongga
Suatu fasilitas industri perlu mengurangi volume dan berat kue filter yang dihasilkan dari proses pengolahan air limbahnya guna menekan biaya pembuangan dan frekuensi pengangkutan. Material tersebut memiliki kadar air yang bervariasi dan harus diproses secara kontinu agar dapat mengikuti laju lini pengolahan.
Baca studi kasusKimia
Mengeringkan kue filter pigmen di pengering vakum tipe penggaruk
Kue filter pigmen keluar dari filter press dalam keadaan padat dan basah. Di oven baki, air permukaan cepat menguap tetapi kue mengeras di permukaan, sehingga sisa air harus berdifusi melewati lapisan keras dan batch memakan waktu jauh lebih lama daripada yang diperkirakan pada jam pertama. Risiko kedua adalah warna: pasta pigmen yang menempel di permukaan panas berubah warna pada lapisan kontaknya.
Baca studi kasusKimia
Pengeringan Pelat Kontinu untuk Bubuk Kimia Basah Pelarut
Bubuk kimia butiran keluar dari sentrifugal dalam keadaan basah pelarut, dan kelembapannya harus dihilangkan tanpa mendorong produk melewati batas suhunya. Pengering dengan satu zona suhu tidak dapat memenuhi keduanya: pelat pertama mengering lebih cepat tetapi terus menerima panas sementara sisa muatan masih basah, sehingga satu batch berisi bagian yang terlalu kering dan bagian yang masih lembap sekaligus. Operator lalu memperpanjang siklus, yang menambah paparan panas seluruh produk dan menaikkan beban pelarut pada gas buang. Pemulihan pelarut menambah syarat kedua: ruang pengering harus tetap tertutup dan uap harus keluar melalui satu saluran terkendali.
Baca studi kasus