Anwendungen
Umwelttechnik & Klärschlamm
Volumenreduzierung und Trocknung von Industrieschlämmen und Filterkuchen zur Senkung von Entsorgungskosten und Handhabungsvolumen.
Material mit uns besprechenEmpfohlene Anlagen
Geeignete Anlagen für diese Anwendung
KJG-SerieTrocknungsanlagen
KJG Schaufeltrockner
Selbstreinigender keilförmiger Hohlschaufel-Trockner für indirekte Beheizung, Kühlung und Niedertemperatur-Kalzinierung.
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ZPG-BaureiheTrocknungsanlagen
ZPG-Vakuum-Paddeltrockner
Horizontaler Vakuum-Chargentrockner mit Schaberpaddel für pastöse, pastenartige und pulverförmige Materialien.
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PLG-SerieTrocknungsanlagen
PLG Tellertrockner
Kontinuierlicher Tellertrockner nach dem Kontaktprinzip in Ausführungen für Atmosphären-, geschlossenen und Vakuumbetrieb – große Trocknungsflächen auf kleiner Grundfläche.
Technische Daten ansehenFallstudien
Verwandte Projektbeispiele
Chemie
Vakuum-Paddeltrocknung eines oxidationsempfindlichen chemischen Zwischenprodukts
Ein Hersteller von Spezialchemikalien musste ein pastenförmiges Zwischenprodukt trocknen, das bei Luftkontakt und erhöhter Temperatur zur Oxidation und Verfärbung neigte. Die konventionelle Trocknung im Trockenschrank führte zu uneinheitlicher Farbe und erforderte einen langwierigen zweiten Schritt zur Lösungsmittelrückgewinnung, was Kosten und Prozesszeit je Charge erhöhte.
Fallstudie lesenUmwelttechnik
Volumenreduzierung von Filterkuchen mit einem Schaufeltrockner
Ein Industriebetrieb musste Volumen und Gewicht des in seiner Abwasserbehandlung anfallenden Filterkuchens reduzieren, um Entsorgungskosten und Transportfrequenz zu senken. Das Material wies einen schwankenden Feuchtegehalt auf und musste kontinuierlich verarbeitet werden, um mit der Behandlungslinie Schritt zu halten.
Fallstudie lesenChemie
Pigmentfilterkuchen im Vakuum-Rechen-trockner trocknen
Pigmentfilterkuchen kommt dicht und wasserfeucht von der Filterpresse. Im Hordentrockner verdunstet Oberflächenwasser schnell, doch der Kuchen verkrustet, und die Restfeuchte muss durch eine harte Schicht diffundieren – die Charge braucht dann weit länger als die erste Stunde vermuten lässt. Das zweite Risiko ist der Farbton: Pigmentpasten, die auf heißer Fläche liegen, verfärben sich an der Kontaktschicht.
Fallstudie lesenChemie
Kontinuierliche Tellertrocknung eines lösungsmittelfeuchten Chemikalienpulvers
Körniges Chemikalienpulver verlässt die Zentrifuge lösungsmittelfeucht, und die Feuchte muss entweichen, ohne das Produkt über seine Temperaturgrenze zu treiben. Ein Trockner mit nur einer Temperaturzone leistet beides nicht: Die ersten Teller trocknen schneller, nehmen aber weiter Wärme auf, während der Rest der Charge noch feucht ist. So ist eine Charge gleichzeitig übergetrocknet und noch feucht. Die Bedienmannschaft verlängert dann die Trocknungszeit, wodurch die thermische Belastung des gesamten Produkts steigt und der Lösungsmittelanteil im Abgas zunimmt. Die Lösungsmittelrückgewinnung stellt eine zweite Anforderung: Die Trocknungskammer muss geschlossen bleiben, und der Brüden muss über eine kontrollierte Öffnung statt über eine offene Tür abgeführt werden.
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