Applications
Matériaux pour batteries
Séchage de matériaux sensibles à l'humidité lors de la transformation des matériaux pour batteries, où le contrôle de l'humidité résiduelle et de l'oxydation est déterminant pour les performances des cellules en aval.
Parlons de votre matièreÉquipements recommandés
Équipements adaptés à cette application
Série SZGMatériel de séchage
SZG sécheur biconique rotatif sous vide
Sécheur biconique rotatif sous vide pour le séchage à basse température des produits thermosensibles, oxydables et chargés en solvant.
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Série PLGMatériel de séchage
PLG sécheur continu à plateaux chauffants
Sécheur continu à disques multiples de type conduction, en versions atmosphérique, fermée et sous vide, pour de grandes surfaces de séchage dans un encombrement réduit.
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Série DZGMatériel de séchage
DZG sécheur conique sous vide à vis sans fin
Sécheur sous vide vertical à vis sans fin chauffante interne, combinant séchage et mélange en une seule opération.
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Exemples de projets similaires
Pharmaceutique
Séchage biconique sous vide à basse température d'un intermédiaire pharmaceutique
Un producteur d'intermédiaires pharmaceutiques recherchait un procédé de séchage n'exposant pas le produit à des températures susceptibles de dégrader sa teneur en principe actif, tout en atteignant la teneur en humidité résiduelle requise pour l'étape de transformation suivante. Le client exigeait en outre une conception compatible avec les procédures de nettoyage et d'inspection courantes dans les environnements orientés GMP.
Lire l'étude de casChimie
Séchage continu sur plateaux d'une poudre chimique humide de solvant
La poudre chimique granulée sort de la centrifugeuse humide de solvant, et l'humidité doit être évacuée sans porter le produit au-delà de sa limite de température. Un sécheur à zone unique ne remplit pas les deux conditions : les premiers plateaux sèchent plus vite mais continuent de recevoir de la chaleur alors que le reste du lot est encore humide, si bien qu'un même lot est à la fois surséché et humide. L'opérateur allonge alors le cycle, ce qui accroît l'exposition thermique de tout le produit et la charge de solvant dans l'air extrait. La récupération du solvant ajoute une seconde contrainte : l'enceinte doit rester fermée et la vapeur doit sortir par une seule sortie contrôlée.
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