Wie Vibrations-Wirbelschichttrockner Pulver und Granulate gleichmäßig durch den Trocknungs- und Kühlprozess führen.
Bei der Wirbelschichttrocknung wird pulver- oder granulatförmiges Material in einem bewegten Heißluftstrom schwebend gehalten, sodass jedes Partikel von Luft umgeben ist, statt in einer ruhenden Schicht zu liegen. Diese gleichmäßige Umströmung begründet den Ruf von Wirbelschichtanlagen, besonders gleichmäßige Trocknungsergebnisse zu liefern, und vermeidet die lokale Übertrocknung oder Untertrocknung, wie sie in Horden- oder Ofensystemen auftreten kann.
Die Rolle der Vibration
Rechteckige Vibrations-Wirbelschichttrockner ergänzen die strömungsgetriebene Fluidisierung um eine mechanische Schwingungskomponente. Diese Kombination fördert das Material über die Länge des Bettes, während es fluidisiert bleibt, und ist besonders für Materialien mit breiterer Partikelgrößenverteilung geeignet, die allein im Luftstrom nicht so gleichmäßig fluidisieren. Als Schwingungsquelle dient üblicherweise ein eigener Vibrationsmotor an der Bettkonstruktion.
Trocknen und Kühlen in einem Durchgang
Eine wertvolle Eigenschaft von Wirbelschichtanlagen ist die Möglichkeit, das Bett in einem einzigen Durchgang in Trocknungs- und Kühlzonen zu unterteilen. Das Material gelangt in die Trocknungszone, in der die Heißluft Feuchtigkeit entzieht, und läuft anschließend in eine Kühlzone weiter, in der Umgebungs- oder Kühlluft das Produkt auf eine verpackungsgerechte Temperatur bringt – ohne separaten Handhabungsschritt. Das ist ein Grund, warum Wirbelschichttrockner in Branchen wie der Düngemittel-, Lebensmittelzutaten- und Chemiepulververarbeitung verbreitet sind, in denen eine direkte Verpackung nach der Trocknung erwünscht ist.