Обзор того, как вакуумные сушильные системы улавливают и рекуперируют органические растворители вместо выброса их в атмосферу.
Когда материал содержит не воду, а органический растворитель, к сушке предъявляются дополнительные требования: выделяющийся пар, как правило, нельзя сбрасывать напрямую в атмосферу по соображениям безопасности, экологии и экономии. Системы рекуперации растворителя предназначены для улавливания этого пара, его конденсации обратно в жидкость и возврата либо в процесс, либо в ёмкость для повторного использования или надлежащей утилизации.
Базовый контур рекуперации
В типовой замкнутой конфигурации пары растворителя, отводимые из сушильной камеры вакуумной системой, проходят через конденсатор, где охлаждаются ниже точки конденсации и превращаются обратно в жидкость. Сконденсированный растворитель собирается в приёмной ёмкости, а оставшийся неконденсируемый газ направляется к вакуумному насосу. Такая схема поддерживает разрежение в сушильной камере и одновременно не позволяет парам растворителя сбрасываться напрямую.
Эффективность рекуперации зависит от расчёта конденсатора, температуры охлаждающей среды и свойств конкретного растворителя. В некоторых процессах применяют дополнительно вторую низкотемпературную ловушку для более полного улавливания последней фракции пара перед тем, как он достигнет вакуумного насоса.
Почему это важно при выборе оборудования
Не каждая конфигурация сушилки одинаково подходит для рекуперации растворителя. Оборудование с полностью герметичным корпусом и чётко определённым патрубком отвода паров — вакуумные гребковые сушилки, двухконусные вакуумные сушилки, вакуумные сушилки с ленточной мешалкой — естественно встраивается в контуры конденсации и рекуперации. При подборе оборудования для процесса с растворителем стоит на ранней стадии инженерного обсуждения убедиться в правильности расчёта патрубка отвода паров, совместимости конденсатора и пригодности вакуумного насоса для работы с парами растворителя.