Pengeringan Pelat Kontinu untuk Bubuk Kimia Basah Pelarut

Tantangan

Bubuk kimia butiran keluar dari sentrifugal dalam keadaan basah pelarut, dan kelembapannya harus dihilangkan tanpa mendorong produk melewati batas suhunya. Pengering dengan satu zona suhu tidak dapat memenuhi keduanya: pelat pertama mengering lebih cepat tetapi terus menerima panas sementara sisa muatan masih basah, sehingga satu batch berisi bagian yang terlalu kering dan bagian yang masih lembap sekaligus. Operator lalu memperpanjang siklus, yang menambah paparan panas seluruh produk dan menaikkan beban pelarut pada gas buang. Pemulihan pelarut menambah syarat kedua: ruang pengering harus tetap tertutup dan uap harus keluar melalui satu saluran terkendali.

Solusi

Pengering pelat kontinu PLG memenuhi kedua syarat itu dengan satu rancangan. Bubuk basah diumpankan ke pelat pengering pertama dan lengan penggaruk yang berputar bersama bilah penggaruk mengalirkannya dalam pola spiral eksponensial pada setiap pelat, lalu material jatuh melalui lubang tengah ke pelat berikutnya. Material mengalir satu arah tanpa pencampuran balik, sehingga produk kering tidak pernah kembali ke umpan basah dan setiap partikel menempuh jalur yang sama. Setiap pelat berongga menerima media pemanasnya sendiri: pelat awal dapat memakai air panas di bawah 100 °C dan pelat akhir memakai uap 100-150 °C untuk menuntaskan kelembapan sisa. Tekanan pelat umumnya ≤0,4 MPa dan poros berputar 1-10 rpm dengan 2-8 lengan per pelat. Pada tipe tertutup, uap pelarut keluar melalui ventilasi atas menuju kondensor, bukan melalui pintu terbuka. Luas pengeringan 4 hingga 180 m² dalam tiga tipe, sehingga kapasitas disesuaikan lewat luas pelat, bukan dengan memperpanjang siklus.

Proses Proyek

• Umpankan bubuk basah secara kontinu ke pelat pengering pertama di bagian atas agar kedalaman lapisan tetap
• Lengan penggaruk yang berputar mengalirkan material dalam spiral eksponensial pada setiap pelat sehingga setiap partikel menyentuh permukaan yang dipanaskan
• Material jatuh melalui lubang tengah ke pelat berikutnya dan mengalir satu arah tanpa pencampuran balik
• Alirkan media pemanas tersendiri ke setiap pelat — air panas di bawah 100 °C pada pelat awal, uap 100-150 °C pada pelat akhir — untuk membentuk profil pengeringan
• Pada tipe tertutup, alirkan uap pelarut dari ventilasi atas ke kondensor dan pulihkan pelarutnya
• Bubuk kering jatuh dari pelat terakhir ke dasar selubung dan dikeluarkan secara kontinu oleh bilah penggaruk