Сравнение лопастных сушилок с полыми лопастями и вакуумных гребковых сушилок: какая конструкция сушилки с перемешиванием подойдёт для конкретного процесса.
Лопастные сушилки с полыми лопастями и вакуумные гребковые сушилки — это контактные (кондуктивные) сушилки с перемешиванием и косвенным нагревом, однако их механическая конструкция и поведение при перемещении материала различаются в деталях, которые имеют значение при выборе оборудования для конкретного процесса.
Лопастные сушилки с полыми лопастями
В лопастных сушилках применяются плотно расположенные клиновидные полые лопасти, закреплённые на одном или нескольких полых валах. Греющий или охлаждающий теплоноситель проходит через сами лопасти, что даёт очень большую площадь теплообмена по отношению к занимаемой площади аппарата. Клиновидная форма при вращении лопастей создаёт самоочищающее скребковое действие у стенки корпуса, которое препятствует налипанию материала на поверхности теплообмена. Такая конструкция хорошо подходит для непрерывного или полунепрерывного режима в широком диапазоне пастообразных, гранулированных и порошкообразных материалов, включая такие задачи, как сушка шлама и фильтрационного кека, где важна высокая производительность на единицу объёма.
Вакуумные гребковые сушилки
В гребковых сушилках применяется центральная мешалка со скребками, которые непрерывно счищают материал с нагреваемой стенки рубашки горизонтального цилиндрического корпуса, создавая циркуляционный поток внутри загрузки. Такое исполнение периодического действия часто выбирают для паст и порошков, требующих точного и более щадящего управления циклом сушки, в том числе для материалов, которые необходимо обрабатывать с рекуперацией органических растворителей или под вакуумом при низкой температуре.
Как сделать выбор
На практике выбор чаще всего сводится к трём вопросам: периодический или непрерывный режим, термочувствительность материала и наличие рекуперации растворителей в процессе. Короткого технического обсуждения, охватывающего расход загрузки, целевую конечную влажность и характеристики перемещения материала, обычно достаточно, чтобы определить подходящее исполнение; в некоторых случаях правильным решением оказывается сочетание разных типов оборудования на одной производственной линии.